氧化锆陶瓷烧结问题
我用的是3Y-TZP,AR的阿拉丁试剂,搅拌球磨,激光粒度测试后结果为0.8μm左右,喷雾造粒,普通手动干压成型(实际压力没计算,压机油压显示6-8MPa左右,生坯密度大概能到50-55%左右),1650℃保温4h后感觉显肉黄色,没有完全烧熟。
想请教的是:
1).这么高温度还没有烧熟,是不是粒径过大,还是压型压力不够?
2).我看大家的结果基本都是显白色,而我这个显肉黄色,是助剂影响么(粘结剂PVA,另外用了一点分散剂和消泡剂)? 返回小木虫查看更多
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你凭什么判断没烧熟?氧化锆烧的不好就是这个颜色,但是它不代表没烧熟
如果你的粒度测的准确,一般1550就可以烧熟,压条的时候再加点压,保压100s,压得不致密可能
恩,你说的烧的不好,大致有那些因素?
氧化锆为非化学计量化合物,是否是高温灼烧产生氧空位所致。
你是用纯氧化锆粉吗,纯度多少
强度高不高,你确定需要烧这么高温度,是不是过烧了?另外其中的粘结剂分散剂等排除干净没有,烧结气氛要控制好,氧化锆烧结对气氛十分敏感
一并回复以上朋友的问题:
可以确认没有烧熟,过烧还是能看出来的!
原料是阿拉丁的AR试剂,添加3%mol的Y;
强度并不高,2m高度自由落体摔碎了,排胶工艺为0.7℃/min升温至600℃保温120min,粘结剂为PVA,用了一点分散剂和消泡剂,量比较少,就几滴;
至于说的烧结气氛,为空气气氛,不知道还需要怎么来调节气氛?需要通空气吗?
不需要通空气,正常情况下烧结就行。另外室温至600升温太慢,只要保温时间足够就行,因为添加剂量比较少。同时在1000℃左右一般保温1h,主要会发生相变,不知道该温度段升温是否较快。另外,你添加1.5%Y2O3做稳定剂,还需要烧到1650,我觉得温度过高,导致Y2O3没能很好与氧化锆形成固溶体,而是分散其中,整体偏黄,可以拿你的样品做个XRD,看t相,如果量很少,说明大部分Y2O3没起到稳定作用。我建议在1520烧下试试
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