【调剂】北京石油化工学院2024年16个专业接受调剂
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damning

金虫 (正式写手)


[交流] 关于陶瓷干压成型的相关问题

之前干压成型的陶瓷圆片在SEM下观测到大量的微裂纹,初步推测是造粒好的粉料含水率过低,将粉料喷湿后重新压片(压力降低了一点),压好的片在SEM下观测微裂纹改善明显。目前又出现了这种情况,重新喷水压片后,改善效果不是很明显,特来小木虫沟通交流。备注:前后所用模具一样,压片的直径为φ12mm,厚度约为1.3mm

关于陶瓷干压成型的相关问题
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关于陶瓷干压成型的相关问题-1
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damning

金虫 (正式写手)


引用回帖:
21楼: Originally posted by lsr8802 at 2019-07-15 15:56:39
没压碎,个人感觉级配不是主要问题,试下等静压,冷等,热等都可以...

目前已经基本解决了,主要是PVA含量的问题,减少PVA的添加量,裂纹就没有了。非常感谢您的回复
23楼2019-07-15 16:44:51
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小白雪

木虫 (正式写手)



damning(金币+1): 谢谢参与
成型后的片子,显微下有微裂纹是正常的,这样才利于排胶除碳。
要没裂纹的话,我还没碰到过,
2楼2019-07-10 21:45:29
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lalayaya

新虫 (小有名气)



damning(金币+1): 谢谢参与
没有热压试一试?

发自小木虫IOS客户端
8楼2019-07-10 22:48:29
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xaut056

金虫 (正式写手)



damning(金币+1): 谢谢参与
成型压力大概多少MPa呢?
19楼2019-07-12 22:47:28
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sxll

至尊木虫 (职业作家)



damning(金币+1): 谢谢参与
实验室做这个,我是从来不造粒的,直接干粉喷点水压片。造粒加胶,主要是为的工业上生产流程的要求(主要是利于均匀填充模具和降低转运输送破损率),至于实验室实验探索,个人觉得无需如此麻烦,最多确定配比之后,再加胶造粒做点工艺适应性实验就足够了。你所说的状况,应该需要你的胶量和水的量之间有一定关系。
24楼2019-07-16 09:46:24
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老衲不想纳妾

新虫 (正式写手)



damning(金币+1): 谢谢参与
采用一轻二重三放气的方式,详细参照瓷砖的制备工艺

发自小木虫Android客户端
27楼2019-07-21 20:55:57
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damning

金虫 (正式写手)


引用回帖:
2楼: Originally posted by 小白雪 at 2019-07-10 21:45:29
成型后的片子,显微下有微裂纹是正常的,这样才利于排胶除碳。
要没裂纹的话,我还没碰到过,

成型后有微裂纹,烧结后微裂纹也会存在。
13楼2019-07-11 08:00:08
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damning

金虫 (正式写手)


引用回帖:
8楼: Originally posted by lalayaya at 2019-07-10 22:48:29
没有热压试一试?

之前都是室温干压 一直没出现这种问题
14楼2019-07-11 08:00:33
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雕刻自己

新虫 (初入文坛)



damning(金币+1): 谢谢参与
请问您这是要做生物实验么?在下最近在做陶瓷生物材料,热压成型圆片,因为是新技术,也就打算做到细胞实验,遂选圆片做细胞毒性增殖粘附实验,请问,圆片一般压到大多直径和厚度啊?理由是什么
万分感谢
15楼2019-07-11 10:41:00
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damning

金虫 (正式写手)


引用回帖:
15楼: Originally posted by 雕刻自己 at 2019-07-11 10:41:00
请问您这是要做生物实验么?在下最近在做陶瓷生物材料,热压成型圆片,因为是新技术,也就打算做到细胞实验,遂选圆片做细胞毒性增殖粘附实验,请问,圆片一般压到大多直径和厚度啊?理由是什么
万分感谢

我这个是做一般的压电陶瓷,一般干压的时候会根据陶瓷的烧结收缩率适当调整,烧结打磨后的陶瓷圆片直径10mm,厚度1mm.这个是根据对应的测试标准来定的。
16楼2019-07-11 13:36:13
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hqr0808

金虫 (初入文坛)



damning(金币+1): 谢谢参与
感觉像是造粒体没压碎
17楼2019-07-11 16:28:20
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damning

金虫 (正式写手)


引用回帖:
17楼: Originally posted by hqr0808 at 2019-07-11 16:28:20
感觉像是造粒体没压碎

由于是实验员手工造粒,您的意思的造粒时颗粒级配有问题,还是成型压力低了?
18楼2019-07-11 17:14:19
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lsr8802

铜虫 (小有名气)



damning(金币+1): 谢谢参与
引用回帖:
18楼: Originally posted by damning at 2019-07-11 17:14:19
由于是实验员手工造粒,您的意思的造粒时颗粒级配有问题,还是成型压力低了?...

没压碎,个人感觉级配不是主要问题,试下等静压,冷等,热等都可以
21楼2019-07-15 15:56:39
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damning

金虫 (正式写手)


引用回帖:
19楼: Originally posted by xaut056 at 2019-07-12 22:47:28
成型压力大概多少MPa呢?

直径为10mm的圆片,厚度为1.2mm,压机压力为2T
22楼2019-07-15 16:43:58
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damning

金虫 (正式写手)


引用回帖:
24楼: Originally posted by sxll at 2019-07-16 09:46:24
实验室做这个,我是从来不造粒的,直接干粉喷点水压片。造粒加胶,主要是为的工业上生产流程的要求(主要是利于均匀填充模具和降低转运输送破损率),至于实验室实验探索,个人觉得无需如此麻烦,最多确定配比之后, ...

非常感谢您的回复,问题已经初步解决了 主要原因就是PVA量的问题。
25楼2019-07-16 09:58:01
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qing810929

银虫 (职业作家)



damning(金币+1): 谢谢参与
26楼2019-07-19 15:38:43
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xzzhuluck

新虫 (小有名气)



damning(金币+1): 谢谢参与
引用回帖:
25楼: Originally posted by damning at 2019-07-16 02:58:01
非常感谢您的回复,问题已经初步解决了 主要原因就是PVA量的问题。...

你好,想问一下您是PVA添加量多少呢?加水多少?我最近也是遇到干压层裂的问题。还有,造粒后选用多少粒度的颗粒?含水量知道么
28楼2019-11-02 15:41:12
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xzzhuluck

新虫 (小有名气)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
24楼: Originally posted by sxll at 2019-07-16 02:46:24
实验室做这个,我是从来不造粒的,直接干粉喷点水压片。造粒加胶,主要是为的工业上生产流程的要求(主要是利于均匀填充模具和降低转运输送破损率),至于实验室实验探索,个人觉得无需如此麻烦,最多确定配比之后, ...

请问喷水量如何确定?实验的时候胚体如果压得高一些,很容i层裂啊
29楼2019-11-02 15:43:34
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sxll

至尊木虫 (职业作家)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
29楼: Originally posted by xzzhuluck at 2019-11-02 15:43:34
请问喷水量如何确定?实验的时候胚体如果压得高一些,很容i层裂啊...

我一般是喷水大约手用点力捏能成团,几十厘米高落下能摔开成两三瓣,平时并不太高压力,避免将来工业上不易实现。

发自小木虫Android客户端
30楼2019-11-02 22:47:15
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HerbertHsu

新虫 (著名写手)


試試WB40B-67 丙烯酸黏結劑

发自小木虫IOS客户端
31楼2019-11-03 21:50:10
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HerbertHsu

新虫 (著名写手)


32楼2019-11-03 21:51:09
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wycwbwfw

新虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
24楼: Originally posted by sxll at 2019-07-16 09:46:24
实验室做这个,我是从来不造粒的,直接干粉喷点水压片。造粒加胶,主要是为的工业上生产流程的要求(主要是利于均匀填充模具和降低转运输送破损率),至于实验室实验探索,个人觉得无需如此麻烦,最多确定配比之后, ...

您好 请问您喷水是喷多少呀 什么样的状态才可以呀 喷酒精可以吗

发自小木虫Android客户端
33楼2023-12-20 03:12:05
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sxll

至尊木虫 (职业作家)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
33楼: Originally posted by wycwbwfw at 2023-12-20 03:12:05
您好 请问您喷水是喷多少呀 什么样的状态才可以呀 喷酒精可以吗
...

我一般是懒得计量,小喷壶喷到粉料潮湿,手攥成团,落地可散的程度左右,酒精也可以,就是挥发快点。
34楼2023-12-20 20:19:39
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东莞澳达

木虫 (正式写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
有没有可能是分散剂的原因?
35楼2024-02-06 16:01:16
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简单回复
ckxbear3楼
2019-07-10 21:57   回复  
damning(金币+1): 谢谢参与
2019-07-10 22:00   回复  
damning(金币+1): 谢谢参与
发自小木虫Android客户端
暖暖地5楼
2019-07-10 22:08   回复  
damning(金币+1): 谢谢参与
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2019-07-10 22:20   回复  
damning(金币+1): 谢谢参与
tzynew7楼
2019-07-10 22:41   回复  
damning(金币+1): 谢谢参与
2019-07-10 22:53   回复  
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2019-07-10 23:19   回复  
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syhorchid11楼
2019-07-11 02:07   回复  
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gongzilu12楼
2019-07-11 07:43   回复  
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nono200920楼
2019-07-13 10:04   回复  
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