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EWF液膜模型模拟气液分离器中的液膜,调试很久,总与实验数据对的不好。。。

作者 yeti_cup
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各位大神,我所模拟的是气液分离器,想模拟气液分离器器壁的液膜(如图),所以采用了ewf模型。但在我观察到的实验中,器壁上的液膜既有携带液滴撞壁形成的,又有入口管内已经存在的环状流液膜直接短路过去的。
我认为我液膜厚度的模拟与实验对不上的原因,就在于没能考虑连续相和液滴相对液膜的共同作用。所以我的问题就是:
1、很多学者们都是在ewf+双流体和ewf+dpm两种方法中选一种,如果一起考虑(即ewf+dpm+双流体)有人用过吗?至少从我现在计算的结果来看,如果采用ewf+dpm,结果受入射粒径、持续时长的影响太大,结果可信度不高;而ewf+双流体毕竟是将液相当作连续相,对液膜飞溅刮擦、液滴撞壁考虑的并不成熟,所以模拟得到的液膜厚度和实验数据对不上。如果采用ewf+dpm+双流体的话,water-secondary phase和water-particle我都要考虑,但ewf的成膜介质选择那里还是只能从连续相和液滴相中选一种啊?
2、如果ewf+双流体+dpm不能实现,那能不能ewf+双流体,然后用pbm颗粒群模型考虑液滴的聚结和飞溅呢,不知道有没有人做过这方面的研究?本人目前这部分了解很浅,感觉好像大部分人都是用pbm模拟气泡的。我学习了帮助文件,也试算了下pbm用于液滴能算通。但按理说,不同气液量下,气流中携带的液滴粒径分布是不同的,这部分必须借助实验得到粒径分布才行吗?(事实是,对液滴粒径的测量操作性不高,液滴在测量管里很容易糊成一片。。。)各位前辈们是怎么设置pbm粒径分布的呢?
3、再问大家一个题外话,如果我模拟的结果最后还是与实验数据对不上。。那只是通过模拟分析下液膜在不同工况下的形态和规律,只实验验证某一个工况点,能发几区的sci呢。。。

金币不多,但真的希望能和大家交流一下,十分感谢!!
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