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EWF液膜模型模拟气液分离器中的液膜，调试很久，总与实验数据对的不好。。。
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各位大神，我所模拟的是气液分离器，想模拟气液分离器器壁的液膜（如图），所以采用了ewf模型。但在我观察到的实验中，器壁上的液膜既有携带液滴撞壁形成的，又有入口管内已经存在的环状流液膜直接短路过去的。 我认为我液膜厚度的模拟与实验对不上的原因，就在于没能考虑连续相和液滴相对液膜的共同作用。所以我的问题就是： 1、很多学者们都是在ewf+双流体和ewf+dpm两种方法中选一种，如果一起考虑（即ewf+dpm+双流体）有人用过吗？至少从我现在计算的结果来看，如果采用ewf+dpm，结果受入射粒径、持续时长的影响太大，结果可信度不高；而ewf+双流体毕竟是将液相当作连续相，对液膜飞溅刮擦、液滴撞壁考虑的并不成熟，所以模拟得到的液膜厚度和实验数据对不上。如果采用ewf+dpm+双流体的话，water-secondary phase和water-particle我都要考虑，但ewf的成膜介质选择那里还是只能从连续相和液滴相中选一种啊？  2、如果ewf+双流体+dpm不能实现，那能不能ewf+双流体，然后用pbm颗粒群模型考虑液滴的聚结和飞溅呢，不知道有没有人做过这方面的研究？本人目前这部分了解很浅，感觉好像大部分人都是用pbm模拟气泡的。我学习了帮助文件，也试算了下pbm用于液滴能算通。但按理说，不同气液量下，气流中携带的液滴粒径分布是不同的，这部分必须借助实验得到粒径分布才行吗？（事实是，对液滴粒径的测量操作性不高，液滴在测量管里很容易糊成一片。。。）各位前辈们是怎么设置pbm粒径分布的呢？ 3、再问大家一个题外话，如果我模拟的结果最后还是与实验数据对不上。。那只是通过模拟分析下液膜在不同工况下的形态和规律，只实验验证某一个工况点，能发几区的sci呢。。。 金币不多，但真的希望能和大家交流一下，十分感谢！！  图片1.png |
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