1.聚乳酸注塑之前一定要烘干，不然会降解。
2. 看看你的注塑温度压力等工艺是否正常。

应该是你材料本身性质发生了改变，比如说降解了

烘干，注塑工艺调整下，主要是模温和冷却时间上摸索一下看看

聚乳酸本身是脆性较大的材料。温度低了更脆，正常。你顶多检讨一下烘料条件。

考虑一下降解问题，分子量越低聚合物本身越脆，你可以测一下注塑前后的分子量变化，聚乳酸热熔控制不好很容易热降解的，我有客户原料是120万分子量的，做成骨钉让我们测分子量，结果不到10万，非常脆，没有用途，我们可以帮忙测粘度

首先是材料的问题，看材料是否适合注塑加工，一般用高分子量的来注塑；
然后检查烘干的问题；
再然后是摸索最佳的注塑温度，一定不能开太高，一定材料在炮筒中停留的时间要短；
接着看模具结构是否合理；
再是看冷却时间不能太长；
最后注意模温选择最佳，

玻璃化温度太高了,低温就脆，把注塑模具的温度提一下，