【讨论】氧化锆陶瓷烧结过程中出现的几个问题
最近在做氧化锆陶瓷环φ250*φ200*29，坯体是冷等静压成型，在烧结过程中出现龟裂，从环的外表面向内延伸，初步判断为冷却过程中降温太快，导致的，后来控制降温曲线，在800度左右保温了2个小时，还是会出现上面的情况，向各位请教一下，是保温的温度不对，还是保温时间太短呢？
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单纯的氧化锆？这个貌似很难不裂
你氧化锆还没有做好？
肯定是3Y的氧化锆吧。我以前小样块是到900-1000度以下是自由降温的。
有没有埋烧
，
外径250mm,内径200mm,高29mm？是环刀么？
我们以前是烧好后加工的。
比你这个高的样品也有，是埋烧的。
氧化锆随温度变化会产生相变，你是否加相稳定剂？
这个很难烧结，首先氧化锆容易相变，相变时体积变化导致开裂；其次氧化锆热膨胀系数大，在降温过程中也容易开裂。可以先烧结圆柱体，再在中间加工孔。
径250mm,内径200mm,高29mm？是环刀么？
我们以前是烧好后加工的。
比你这个高的样品也有，是埋烧的。
一般出现龟裂是由于烧结温度过高引起的和保温降温没关系。