国产化陶瓷隔膜进展和涂布技术
    为了提升隔膜的性能，目前主流的方向有：隔膜表面改性及涂布、调整聚烯烃的组成成分以及各种复合类隔膜。盈创-德固赛（Evonik-Degussa）公司主要采用在无纺布隔膜上双面涂布陶瓷材料；美国Porous Power Technology推出的陶瓷电池隔膜“SYMMETRIX® NC2020”，不采用涂布，而是使陶瓷颗粒与PVDF聚合物均混在一起，形成一层柔性、富含陶瓷的微孔膜。日本旭化成（Asahi）公司推出面向高输出功率用途的无机-有机复合隔膜IBS（Inorganic-blended separator）技术；日本帝人将芳纶、氟系化合物涂覆于聚乙烯基材之上，开发出“LIELSORT”隔膜。
    新型隔膜技术及工艺研发，日本企业始终走在行业的前列，而中国开始陶瓷涂覆隔膜时间并不长，目前国内电芯厂及隔膜生产企业普遍采用隔膜表面改性及涂布处理。一是可提升隔膜的热稳定性、改善其机械强度；二是增强隔膜的保液性，从而延长电池循环寿命；三是提升隔膜的润湿性。另外，陶瓷涂层中富含陶瓷颗粒，可以使隔膜具有优异的抗异物颗粒的性能。目前应用最多的陶瓷材料是氧化铝（Al2O3）。
    目前，国内一般采用热喷涂技术，陶瓷Al2O3涂布主要是凹版工艺。另外还有浸涂和窄缝工艺，取决于下游应用需求不同（3C电池、动力电池）。目前国内陶瓷涂布技术还存在涂层粘结性、均一性及吸水性差等问题。国产设备已经具备单层、前后双层涂布技术，而双向涂布技术目前仍在研发中。
    陶瓷涂覆容易被误解为简单的喷涂及黏贴工艺，其实整个锂离子电池体系是一个系统工程，从基膜选择（通常用的隔膜直接涂覆效果并非理想，严格说，需要配合电池体系，单独开发），到高精度涂布设备、陶瓷颗粒的选择、涂布工艺控制与电池系统匹配等都需要经过严格的验证和试验才能保障获得较好的涂覆效果。

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