粉体在压片分层,不易成型
粉体在压片过程中总是出现边缘分层脱落问题,之前溶胶凝胶法做的粉体粒径在10微米左右,很好压成型。现在通过水热法制备的粉体粒径在1微米以下,就出现压片压不成的问题,加了乙醇,有时候会压成型,但是烧结后发现强度不够,边缘仍然容易脱落,没有烧结在一起;加了粘结剂,同样存在压不成型的问题,就是边缘容易分层脱落,烧结以后强度可以。
还请各位大神不吝赐教。先谢谢啦!

微信图片_20201109162304.jpg
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粉体在压片过程中总是出现边缘分层脱落问题,之前溶胶凝胶法做的粉体粒径在10微米左右,很好压成型。现在通过水热法制备的粉体粒径在1微米以下,就出现压片压不成的问题,加了乙醇,有时候会压成型,但是烧结后发现强度不够,边缘仍然容易脱落,没有烧结在一起;加了粘结剂,同样存在压不成型的问题,就是边缘容易分层脱落,烧结以后强度可以。
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我也想了解这个,压片
会不会是压力不均匀,其次压片外表因为添加粘结剂不光滑,造成成型粘结,泄压时导致的?添加一部分脱模剂是压片外面不宜粘结。
这种情况大致是两个原因引起的,一是粘结剂加的不均匀;二是压力不均匀引起的。
内容已删除
不加粘结剂也是这种情况,压片是在圆柱形磨具中压的,电动压片机压成,应该不会压力不均匀吧
,
加粘结剂(PVA之类)、增塑剂(甘油之类)、脱模剂(油酸之类)
我现在可以压成型了,只是很费劲,什么都不用加,或者加少量PVA都一样,使劲磨就好了,大概情况好的话需要磨30min,如果没有耐心磨一会就压会压不成,反复压反复磨,直到压成
此方法就是费劲,还需要大家踊跃参与,找到更好的方法。谢谢各位了!好的建议会有小红花