粉体在压片分层，不易成型
粉体在压片过程中总是出现边缘分层脱落问题，之前溶胶凝胶法做的粉体粒径在10微米左右，很好压成型。现在通过水热法制备的粉体粒径在1微米以下，就出现压片压不成的问题，加了乙醇，有时候会压成型，但是烧结后发现强度不够，边缘仍然容易脱落，没有烧结在一起；加了粘结剂，同样存在压不成型的问题，就是边缘容易分层脱落，烧结以后强度可以。
还请各位大神不吝赐教。先谢谢啦！
微信图片_20201109162304.jpg
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加点水或者酒精试试吧，干粉容易分层，半干料压片比较容易。我一般是不加粘结剂，料粉加水到手捏成团，但也容易打散，就是湿土的状态，成型比较容易，也无需排胶。
可以用旋压法，单向旋压和双向旋压都试试
这个粉很细，要加水和分散剂，再加PVA,甘油，硬脂酸溶液，混合均匀溶液烘干后，手工过筛网造粒下，再进行压制
分段加压，压力逐渐上升，时间也分段；再加长研磨时间！
由于样品性质的原因，加水会和磨具反应，所以加酒精试过，压片成型不完美，烧结后强度也不够，很容易碎
，
谢谢你的回复，我们实验室无法实现
这个问题算是已经解决了，谢谢大家的参与！
现在跟大家分享一下：因为合成的粉体为球形，且粒径较小，在压片过程中球的接触面积较小，因而很难压在一起，容易出现滑移现象，就像我上传的那张图片一样。可以在较低的压力下压成片，再研磨，然后在需要的压力下压制成型，也可以先耐心研磨半小时左右，再去压片，此过程中加PVA粘结剂会好一些，不加需要研磨时间较长。
以上仅供参考！谢谢！
典型的水分不均匀，要么一次性研磨充分一些，要么放置陈腐一段时间，让水分分散一下