铌钨合金的单拉实验，晶粒内45°方向的滑移带变成水平方向，请教高手。
铌钨合金在室温拉伸过程中，观察到滑移带是45度方向。但在高温拉伸过程中，随着应变的增加，观察到晶粒内部一些45°方向的滑移带变成水平方向，并最后演变成穿过晶粒的小裂纹，请教高手，为什么会产生水平方向滑移带。基础较差，在家办公资源比较少，看了很多文献也没有找到答案，急求解答，求高手。
滑移带45度 小应变.png
滑移带水平 大应变.png@comma@wacky1980
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您这是做的原位拉伸吗？可以看看是不是晶向有差别
滑移一般和晶向有关系，您做EBSD看看，原位EBSD。不清楚能不能解决您的问题
这个不一定叫45°的滑移带变成水平方向吧。能否是以下这种假设呢？一开始确实是A滑移系主导，从而导致45°的滑移带，而随着变形的继续，B滑移系成为主导变形机制，而恰好B滑移系所呈现的滑移带恰好是水平方向。多晶体中讨论滑移带的问题还是要结合晶体取向，单纯从滑移带角度及形貌上并不能获得过多的信希�
在拉伸过程中，随着应力的增加，晶粒会发生转动，最初阶段启动的滑移系会随着应力的增加，滑移方向也会发生变化
晶粒在转动，同时在变形的过程中有新的滑移系开动对之前的滑移带有微剪切作用，达到一定程度就成了层状结构了。层状结构的出现也预示着织构的强烈形成。推荐你看microstructural evolution in nickel during rolling from intermediate to large strains
而且45°只是名义上最大剪切面，实际上还是会根据不同晶粒取向的滑移面和滑移方向不同会有所偏差，推荐看grain orientation dependence of microstructure in a worm rolled if steel这篇文章