个人理解有一点就是二者的目的不同：均匀化处理是为了后续的加工而采取的工艺，例如轧制、挤压机锻压前材料的均热化；固溶处理一般是在铝合金中用的较多，其目的主要是为了后续的时效工艺而准备的。

均匀化一般用于退火处理吧，温度怎么可能比固溶处理的温度还要高呢？
据我所知，固溶处理是在奥氏体化过程中涉及吧，主要是为了碳化物充分固溶，温度要在碳化物熔点温度以上才行。
而均匀化是与此差别较大的，主要涉及了均热时间、均热温度及冷却速率等。

均匀化处理主要是为了材料内部的元素性能等的均匀而准备的，防止出现偏析等现象，不利于后续的处理，而固溶处理就是将温度加热到一定温度，使材料中的某一特征（如相）溶解，使材料中没有这一特征。

均匀化处理故名思意就是要使成份均匀。这个过程我想是通过扩散进行的，大家都知道温度越高扩散系数越大。固溶处理，主要是使脱溶析出的再溶解回去。固溶处理的温度主要通过相图来确定。在我的实践工作中，我想均匀化处理和固溶处理在操作中最主要的区别是：均匀化处理完毕可以随炉冷、空冷等慢速降温。而固溶处理往往要求淬水、冰水、冰盐水等，要求快速冷，冷慢了，随着温度的降低，溶解低降低，过饱和会有析出。（个人经验，说错别怪），

我也对此有些疑问，看论文好像两者工艺都差不多，外文是homogenisation均匀化处理，温度和固溶处理差不多，有点疑问

跟4楼见解类似。比如对铝合金，均匀化温度一般取0.9-0.95Tm，保温较长时间后炉冷，是为了消除偏析，可能还有应力；固溶处理温度要高些，紧接着进行淬火，以得到过饱和固溶体，为后面的时效做准备