圆盘造粒机,生坯球形度不高
各位虫友们,本人利用圆锅造粒机进行造粒,原料为d50=4um的铝矾土。利用喷壶作为加水方式,间歇加入生料和雾状水分,造粒后发现,40-70目和20-40目的生坯球形度不高,尝试过使用40%的母球作为引子,试过增加造粒机转速(40-60r/min) ,也试过延长时间,将不同粒度的生坯球单独圆滑30min以上,但还是圆球度不高。
目前,我的设想是:1. 水壶喷出来的水雾化效果不佳,相比4um的粉料,水滴过大。
2. 铝矾土可塑性太强,粉料容易成型,且成型后形状不容易改变,导致生坯球不容易圆滑,有棱有角。
3. 是不是加水或加粉方式及用量存在问题。
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之前我试验过40-70目的,关键点在这几点:1、粒度过细4um,而你雾化水滴过大。2、水量过大,喷水一定要少,水主要是粘结,形状的好坏还需要长时间的滚动。3、生矿矾土一般氧化铝大于65%以上粘结度确实很差,你可以考虑添加粘结剂。无机怕影响成分的话那就无机的,增加可塑性。造粒不要离人,喷水要细而少,喷水可以试试喷在锅壁上,其次你的锅壁是不是光滑。总之不可操之过急。我当时一般都是6-8小时。说的有点乱,仅供参考。
实很
1、前期成球,但是强度低,后期变形,是因为你加水后,两个球粘结到一起了,理想的是粉在水的粘合作用下均匀的包裹母球一层层的形成,最后达到要求的球径,而水的粘结过大则会造成母球或者已经成型的小球粘结,所以变形;
2、你的生球强度要求多高呢?起初球小自重越小,在制粒过程中提高强度球的运动摔落是提高强度的关键因素,靠粘结是不可能提高强度的,所以说强度还需提高转速和时间来改变;
3、母球很关键,可以试着先做大颗粒球料,然后筛分母球;
4、矾土的可塑性和产地、铝硅比、细度都有很大关系,你所说的可塑性我感觉和水有关系;
5、制粒锅的内壁光滑程度和转速也是决定你颗粒形状和强度的因素,不同时间转速调整;转速越高强度越高;
6、试着先做大颗粒,然后再做小颗粒,这样循序渐进,不能急.
仅个人建议,仅供参考,
太细的颗粒我做的不多,你的图中来看,你用的应该是手动的喷壶。如果觉得雾滴偏大,可以买那种有气筒打压的喷壶,二十多块钱一个吧,也可以省力气,雾滴也均匀一些,如果感觉还是大,可以考虑喷油漆的喷枪。我用成球锅(1.2米直径)造粒,用的是农用电动喷雾器,做别的材料,不是铝矾土,也不是做支撑剂,球形度要求也不高,一锅一百多公斤,大约一个小时吧。