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圆盘造粒机，生坯球形度不高 已有2人参与
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各位虫友们，本人利用圆锅造粒机进行造粒，原料为d50＝4um的铝矾土。利用喷壶作为加水方式，间歇加入生料和雾状水分，造粒后发现，40-70目和20-40目的生坯球形度不高，尝试过使用40%的母球作为引子，试过增加造粒机转速(40-60r/min) ，也试过延长时间，将不同粒度的生坯球单独圆滑30min以上，但还是圆球度不高。 目前，我的设想是:1. 水壶喷出来的水雾化效果不佳，相比4um的粉料，水滴过大。 2. 铝矾土可塑性太强，粉料容易成型，且成型后形状不容易改变，导致生坯球不容易圆滑，有棱有角。 3. 是不是加水或加粉方式及用量存在问题。     发自小木虫Android客户端 |
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2楼2020-11-06 08:51:50
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谢谢回复。喷壶我已经做出调整，喷出来的水相比之前雾化效果更好，但是肯定达不到3um。另外，我试过如果水喷的少的话，生坯球可能不够致密，轻轻一搓就会散掉，这也是个问题。 发自小木虫Android客户端 |
3楼2020-11-08 14:37:07
【答案】应助回帖
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试着每次喷水后转时间长，少喷水，多转。另外这个给个人熟练程度有很大关系。老师傅做的确实比较好。所以需要不断积累经验，掌握料，水，时间的最佳关系点。这个量化标准不好衡量。 发自小木虫Android客户端 |
4楼2020-11-09 11:34:41
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您是说每次喷水量少，滚动时间延长？我最近就这样试了一下，前期小球是挺圆的，但是很松散，一碰就碎。在后面加水过程中，这些圆球就消失了，变成了下图这种圆球度不高的圆片状颗粒，最后半成品还是不圆。另外，关于可塑性，我用铝矾土生料和其他瘠性料做过对比，发现加入相同比例的水，铝矾土就和浆糊一样，所以我现在在想，到底是因为铝矾土塑形太强，导致颗粒容易定型，而不容易圆滑。还是因为塑形不行，导致前期生成的圆球，随着水分增加不能继续保持下去。还劳请您指导一下。  发自小木虫Android客户端 |
5楼2020-11-14 18:51:00
6楼2020-11-15 08:47:15
【答案】应助回帖
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1、前期成球，但是强度低，后期变形，是因为你加水后，两个球粘结到一起了，理想的是粉在水的粘合作用下均匀的包裹母球一层层的形成，最后达到要求的球径，而水的粘结过大则会造成母球或者已经成型的小球粘结，所以变形； 2、你的生球强度要求多高呢？起初球小自重越小，在制粒过程中提高强度球的运动摔落是提高强度的关键因素，靠粘结是不可能提高强度的，所以说强度还需提高转速和时间来改变； 3、母球很关键，可以试着先做大颗粒球料，然后筛分母球； 4、矾土的可塑性和产地、铝硅比、细度都有很大关系，你所说的可塑性我感觉和水有关系； 5、制粒锅的内壁光滑程度和转速也是决定你颗粒形状和强度的因素，不同时间转速调整；转速越高强度越高； 6、试着先做大颗粒，然后再做小颗粒，这样循序渐进，不能急. 仅个人建议，仅供参考！ |
7楼2020-11-15 11:00:11
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至尊木虫 (职业作家)
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8楼2020-11-15 22:44:00
