请教：精馏塔的操作
在精馏塔蒸馏甲醇、水混合物过程中，出现蒸馏塔难以持续生产。不知是何原因，请有经验的朋友指点一二？
精馏塔为双填料塔，设计参数为：工作压力：0.03Mpa，温度：100-105℃，再沸器为塘玻璃蒸馏罐，设计参数为：（罐内）工作压力0.25Mpa，设计温度：200℃，（夹套）最高工作压力0.6Mpa，设计温度：200℃；换热面积：盘管75m2，夹套13m2；规格：5000L，Φ1600mm。
在加入蒸汽过程中，夹套和盘管蒸汽压力达到0.4-0.5Mpa时，蒸馏罐温度稳定在100℃，甲醇水混合物以8M3每小时加入到精馏塔中，再沸器使用体积为3000L。遇到的问题是，如果再沸器排出高沸物水，蒸馏罐温度将降低很快，然后排出液中就含有大量甲醇流失。
开始我们怀疑是精馏塔踏板数问题，但经过计算踏板是够用的，而且蒸馏甲醇只需要94%就可以循环使用，目前我们考虑是蒸馏罐换热面积不够的原因，请大家讨论一下，如果条件不够的话，随时可以补充：）
[ Last edited by darliu on 2008-11-6 at 14:04 ]
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今日热帖
京公网安备 11010802022153号
塔顶和塔釜的压差是不是不够啊，气速上升速度不连续
1、暂时不能排除精馏塔踏板数不够得问题，从数量上说是够得，但塔盘在实际运行仲，可能会出现一些问题。
2、根据你提供得数据，换热面积已经足够。
3、建议你再从仔细根据流程、排出物得化验分析结果、出问题前和不出问题时候对比一下，哪些工况改变了？
4、可以征询一下其他厂家得生产经验。
楼上的是否可以提供一个换热面积足够的证据
不管是手工计算还是软件计算的均可。
对于塔压，我们会考虑这个问题
不凝性气体的排放也可能导致这个问题。
我看到楼主说的，好像其他时候都是正常操作的，而只有在再沸器排出高沸物水时，才会发生蒸馏罐温度将降低很快，排出液中就含有大量甲醇流失的现象。应该是在放料的同时带走了部分热量，这时又加入原料，而通过盘管和加套传递的热量在不增加的情况下，系统提供的热量不足以把甲醇蒸发。我觉得就像前面有朋友提到的那样，可以适时地增加供热量，也可以在塔釜放料时调整进料粒�
排高沸物之前,检测一下塔釜的甲醇含量,可能是塔釜太小,液位较低
我看到楼主说的，好像其他时候都是正常操作的，而只有在再沸器排出高沸物水时，才会发生蒸馏罐温度将降低很快，排出液中就含有大量甲醇流失的现象。应该是在放水的后，塔内的组分发生变化，轻组分含量升高，温度出现降低；
这时又要考虑物料平衡，出水量不要过大；
双效塔有换热间断问题，要查看设计有无问题，因为二效塔加热蒸汽的温度受限。
感觉不是塔的能力问题，而是某工艺参数不稳定。检查下塔内压力，或者温度是否稳定，是否仪表指示有误？
连续化进行