请教：精馏塔的操作
在精馏塔蒸馏甲醇、水混合物过程中，出现蒸馏塔难以持续生产。不知是何原因，请有经验的朋友指点一二？
精馏塔为双填料塔，设计参数为：工作压力：0.03Mpa，温度：100-105℃，再沸器为塘玻璃蒸馏罐，设计参数为：（罐内）工作压力0.25Mpa，设计温度：200℃，（夹套）最高工作压力0.6Mpa，设计温度：200℃；换热面积：盘管75m2，夹套13m2；规格：5000L，Φ1600mm。
在加入蒸汽过程中，夹套和盘管蒸汽压力达到0.4-0.5Mpa时，蒸馏罐温度稳定在100℃，甲醇水混合物以8M3每小时加入到精馏塔中，再沸器使用体积为3000L。遇到的问题是，如果再沸器排出高沸物水，蒸馏罐温度将降低很快，然后排出液中就含有大量甲醇流失。
开始我们怀疑是精馏塔踏板数问题，但经过计算踏板是够用的，而且蒸馏甲醇只需要94%就可以循环使用，目前我们考虑是蒸馏罐换热面积不够的原因，请大家讨论一下，如果条件不够的话，随时可以补充：）
[ Last edited by darliu on 2008-11-6 at 14:04 ]
返回小木虫查看更多
今日热帖
京公网安备 11010802022153号
怎么排出的低沸物呢？？使用间歇操作还是连续操作？加料是直接加入再沸器吗？
是不是再沸器中加料过多？实验过程中塔釜加料在总体积的1/2---2/3合适，换算过来使2500L---3300L。
从再沸器底部排出高沸物
设计是连续操作，可现在实现不了
加料当然从蒸馏塔中部进料了 而且是泡点进料，
沸器使用体积4000L改成 3000L，我同学的，刚才问过了。
[ Last edited by ostar on 2008-11-5 at 22:35 ]
，
可以适当提高点釜温试试看 也可以将进料口位置适当往上调整试试
首先既然设计一个类似于连续精馏的方式 （因为你得进料是基本连续的），所以塔顶塔底的出料也必须设计成连续的。不知道你们设计的时候出料作何考虑，会不会存在底部出料量过多也会导致你的现象。
我想主要原因是在于你出料不是连续的，如果出料过多，有一部分加热面积没起到加热作用，相当于减少了蒸发量，所以塔内一部分液体回至塔釡，造成塔釡甲醇含量过高。应改成连续出料，并保证塔釡液位没过再沸器，同时加热量稳定。试试看行吗？
是不是先全回流稳定了？
塔釜不用连续出料也可以保证精馏操作的连续进行。可以考虑换热面积是否够和热量供应是否有问题。塔板之间是否有堵塞。或是塔内件是否正常