加成型RTV硅橡胶--硅氢反应--用料和比例、触变性问题求助
基料----乙烯基0.16wt%的5000mpas 端乙烯基硅；
交联剂----含氢量0.18wt%端含氢硅油；
补强----乙烯基含量1.4wt% 液态乙烯基MQ硅树脂；
触变改性----赢创A380气相二氧化硅
催化剂----pt催化剂
在这个体系中，白炭黑用量大约固定在4wt%，硅树脂含量和硅氢比作为决定液体材料用量的因素，
我想请问一下，
1、硅氢比是 Si-H 跟 乙烯基硅油以及硅树脂中所有的乙烯基含量来进行计算的吗？
2、端含氢硅油与侧含氢硅油的区别有什么？
3、硅树脂的补强作用一般在哪个含量区间比较明显？
4、白炭黑的触变性是会在65度温度下发生不可逆的变化吗？
（我用10wt%、20wt% 和30wt% 硅树脂含量，硅氢比均为1.6，白炭黑含量均为4%，首次搅拌抽真空后，流体具有良好的触变性，不会自流平，但是在流体内经过局部加入催化剂后，在65度下加速固化并取出固化的样品，此时硅树脂含量更高的流体触变性明显降低，然后再经过搅拌抽真空后，触变性更低了，流体流动性很高，但是硅树脂含量较低的流体触变性稍有下降，但是没有很明显。所以我不知道这是由于温度引起触变性降低，还是由于硅树脂多了，粘度更低的含氢硅油的比例也升高而对触变性有影响）
希望有朋友可以解答一下，谢谢！
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1. 计算没错；
2. 就是氢的位置不同，但是只用端含氢的时候感觉不会固化，只会变粘，原因不知道；
3. 看具体情况，没有固定的范围，但就补强来说，你这里硅树脂和白炭黑的作用有点重复了；
4. 白炭黑的触变性收温度和体系极性的影响很大，想要恢复的话只能重新高速分散，并且还不一定管用，建议多试几个型号的白炭黑。
感谢回复，
我这里白炭黑主要是用来提高触变性的，所以量比较少，可能补强作用不明显；
之前试过疏水性白炭黑R106, 混合的时候粉末不像亲水性A380一样会发生团聚，但是R106只会让体系粘度增大，对触变性没有提高，所以弃用了；用了A380，对流体第一次混合搅拌的时候触变性效果不错，但是经过局部固化、整体加热65度处理，就发现剩下未固化的流体流动性提高、触变性降低了，这样可以认为是温度对体系触变性造成的影响吗？
另外有没有温度对白炭黑触变性的相关资料可以提供查阅一下，谢谢
，
有没有了解的朋友交流一下呀？？
白炭黑牌号很多，之前做的时候考虑到耐水蒸气的要求，选择的是疏水性的白炭黑。