晶粒越细小，对合金高温拉伸性能的影响
本人通过粉末冶金的方法制备的铁基合金，随着机械合金化工艺的改进，合金晶粒由3微米细化到1微米以内。室温拉伸强度和塑形随晶粒的细化不断的到提高。800℃高温拉伸强度也是逐渐提高的，但晶粒最细的样品的高温塑形却是最差的。
不知道有没有类似科研经历的朋友，我们探讨一下原因呢？
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晶粒越小，强度高，塑性差这已经是很成熟的认知了。可以看看卢柯老师的工作。
机械合金化后你是怎么处理的？氢还原还是直接烧结？正常来说，高温条件下晶粒约细，强度应该越低，更易发生塑型变形。晶界在高温的条件下，更多的参与变形。但是不确定晶界是否有杂质或其它元素，降低了晶界强度。你可以看下断口，是不是沿晶断裂。
，
高温性能是靠第二相钉扎晶界强化，参考高温合金强化机制
一般认为金属材料高温性能和晶粒尺寸成反比，所以发动机要用单晶。但如果晶界能被钉扎，那么刚说的就不绝对了。还记得一篇nature, 可以学习一下以及看看引用的文献。Extreme creep resistance in a microstructurally stable nanocrystalline alloy