苯乙烯聚合物加工如何改善表面发亮异常
最近在试产一款原料，苯乙烯聚合物，有PP改性材料，用途是耐磨止滑垫，工艺是挤出流延涂覆在PE发泡材上，膜厚400~800g/m2 ，成型温度140~155°，塑化均匀，但是，二次成型需要热烤复合材料，再在冷压模具上冷却定型，成型制品表面发亮，且有烤化的症状，二次加工温度是120°，烤箱烤3分钟，请路过的各位帮忙指点一二
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京公网安备 11010802022153号
应该是抗氧剂被消耗了吧
非常感谢您的应助。
抗氧剂的份额不到1%，我觉得可以忽略此因素造成的异常。
谢谢
，
呃 或许吧 我这边做PP的时候二次加热超过5分钟就会烤化，我的分析就是抗氧剂被消耗掉不能有效阻止其焦灼
谢谢，是苯乙烯聚合物里有聚丙烯，有抗氧剂。二次加热会花掉！
应该是二次的温度高了
我之前一般是150度的二次加工温度，二次加工温度120度了，低温可以改善发亮的情况，但是制品成型就没有立体感了，而且，低温没有产出量，经济效益又不允许了。谢谢你！