选择超声波检测,可控制管材内外表面质量,从而加强成品钢管的内外壁质量。超声波检测是利用超声波在工件中传播时,遇到工件的不同物质时,产生反射或折射的特性来检测零部件表面和内部缺陷的无损检测方法。它易于检测出裂纹、折叠、夹杂、分层等缺陷

超声波检测较好，楼上说的不错

这个看你你能以怎样的途径去检查缺陷了，如果想要方便快捷的检测，可选的方法有超声和磁粉，两者相比磁粉对缺陷的显示更直观，最好用荧光磁粉，精度较高，超声的话有便携式的超声仪，设备简单，操作方便。还有荧光渗透，但是需要有专门的渗透线，相对检测时间较长，使用不同等级的渗透液达到的精度不同。

你的合金厚度是多少呀，超声检测1um的裂纹个人觉得是不大可能的

的确，用超声探测1um的裂纹是不可能的，考虑用X射线检测吧。

超声都检测不了，射线更不行了。这种裂纹一般产生于锻件中，称作“发纹”，即像头发丝一样细的裂纹。只能用超声检测，如果像你说的只有1微米左右，那超声也很难检测出来，非线性超声可考虑试试。

超声是不行的。射线也不行。
超声一般的检测标准是直径2mm左右的孔。
大于1um的裂纹，只有用非常强力的磁化工艺，看看磁粉探伤能否显示了。
因为磁粉有吸附放大效果，在有缺陷的部位。
如果说磁粉也不行的话，那么一般的无损探伤就更靠不住了。
需要看看你的实际的缺陷有多大。依照我的经验，若是有10um左右的缺陷，再加上磁粉探伤的放大作用，在基本上能达到100左右，人的视力才可以发现。
超声、射线、渗透、磁粉，以磁粉灵敏度最高！ 这还要看你的材料是否是可磁化的材料。
再有就是有损，金相放大抽检了，