粒度、温度和转化率都会影响内扩散
       由各种因素对颗粒催化剂内扩散有效因子影响的讨论可知，催化剂的本征活性越大,反应温度越高，颗粒越大，内扩散有效因子越低，即催化剂的有效活性层愈薄，催化剂中的死区越大，大部分催化剂未得到充分利用。如果采用的催化剂活性组分是贵金属，则制造费用和成本剧增，如果采用小颗粒催化剂以提高有效因子．对于固定床反应器则受到床层许可压力降和能耗过高的限制;如果采用流化床，则由于催化剂在流化过程中磨损损失和加压反应流化床的工程因素复杂而又不便。为了提高催化剂的利用率，应采用活性组分不均匀分布和异形颗粒的催化剂工程设计，

所以，楼主还是用纳米级的催化剂吧！效率很高！
内扩散有效因子较高，可以降低床层高度！提高催化剂利用率

床层加长,催化剂用量增加,相应的要空速一致,就要提高进料速度
实际反应测试中,光空速一致时不够的
牵涉到三传对反应的影响
比如液相进料反应
空速一致的
但是由于进料速度增大,那么物料气化的速度跟不上吸附的速度
以至于还没吸附到催化剂表面物料就迁移出表面
导致整体停留时间的减少,就是对停留时间分布造成了影响
这样虽然空速一致了
催化剂利用效率却降低了

[ Last edited by zhangwengui330 on 2007-4-6 at 09:40 ]

一般来讲，影响内扩散的主要是颗粒的粒度，减小颗粒粒度，可以减小内扩散的影响；而影响外扩散的主要是气体线速度，保持空速不变，改变流速以及催化剂的量，当转化率不再变化时，外扩散就可以忽略不计了。所以我觉得气体线速影响的是外扩散，而不是内扩散了！（个人意见，供参考哦）
还有，线速增加，活性的稳定性更好了，我也不知道是什么原因，会不会与你的催化剂或反应的性质有关系？

[ Last edited by coco2004 on 2007-4-6 at 10:38 ]