双组分酚醛类环氧涂料,常温固化,产品说明书显示5天基本固化,7天可进行耐化学试验 常温放置10天后做了tg,发现还是有放热锋。问下除了tg还有没有其它判断固化是否完全的方法 公司是做涂料检测的(附着力、耐液体、耐磨性等),想着提高检测的精准度,同时缩短检测的周期 返回小木虫查看更多
常温体系完全固化很难的
固化温度影响固化程度,个人认为测试保证同一条件下对比即可。
想请问一下,你们的涂料,是怎么检测附着力的呀,通过仪器还是铺膜之类的?
一般涂料七天完全固化指的是力学性能可以达到使用要求吧,和热力学上的还是有区别的,特别室温固化体系
看固化程度的话,DSC是最靠谱也是时间最短的方法,但从本质上来说,性能测试才是最终的评判标准,毕竟就算固化了性能不好也白搭,反之固化不完全性能OK也无所谓。 至于后面说的缩短测试周期,应该是指盐雾之类的吧,确实有办法缩短,但是能不能和正规的方法划等号,是存在一定风险的,需要做很多工作才行
常温乃至升温都很难100%固化的。一般情况85%的固化度都差不多了。固化度测试最准确的是用DSC测,此外还可以用红外光谱比较反应前后环氧基团的占比变化。也可以用溶剂抽提,看减重率。
常温体系完全固化很难的
固化温度影响固化程度,个人认为测试保证同一条件下对比即可。
想请问一下,你们的涂料,是怎么检测附着力的呀,通过仪器还是铺膜之类的?
一般涂料七天完全固化指的是力学性能可以达到使用要求吧,和热力学上的还是有区别的,特别室温固化体系
看固化程度的话,DSC是最靠谱也是时间最短的方法,但从本质上来说,性能测试才是最终的评判标准,毕竟就算固化了性能不好也白搭,反之固化不完全性能OK也无所谓。
至于后面说的缩短测试周期,应该是指盐雾之类的吧,确实有办法缩短,但是能不能和正规的方法划等号,是存在一定风险的,需要做很多工作才行
常温乃至升温都很难100%固化的。一般情况85%的固化度都差不多了。固化度测试最准确的是用DSC测,此外还可以用红外光谱比较反应前后环氧基团的占比变化。也可以用溶剂抽提,看减重率。
常规的,涂层上涂一层胶,沾个小试住.胶固化后,以小于1Mpa每秒增大压力,啥时候涂层破了,设备上有最大力值
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