大家做静电纺丝的时候得到的纤维膜有没有过分层的现象啊,就是表层的纤维跟蜘蛛网一样可以被轻易剥离下来,跟下层的纤维膜接触不紧。 个人在做聚酰亚胺纺丝的时候会出现这种情况,一般纺丝距离过大,环境湿度过高,纺丝液粘度过低的时候会出现这种情况。想知道这种现象的原理和成因。 返回小木虫查看更多
同问,最近也出现这个问题,不知道该如何解决。我做的是聚己内酯,在纺丝的过程中有停下来查看收集状况,有想过是不是因为停下来了,导致一部分膜已经风干了。
你这个是溶剂挥发不完全 加一个射灯加热 辅助溶剂挥发 就不会分层 有利于脱膜
不知道楼主还在做聚酰亚胺静电纺丝不,我最近遇到纺出来不是丝而是大颗粒的状况,而且纺出来在铝箔上也揭不下来,不知道该怎么办呀好无助
温度太低了,开加热套。好点
同问,最近也出现这个问题,不知道该如何解决。我做的是聚己内酯,在纺丝的过程中有停下来查看收集状况,有想过是不是因为停下来了,导致一部分膜已经风干了。
我已经找到问题了,是溶液的粘度不够,电压太高了。
你这个是溶剂挥发不完全 加一个射灯加热 辅助溶剂挥发 就不会分层 有利于脱膜
不知道楼主还在做聚酰亚胺静电纺丝不,我最近遇到纺出来不是丝而是大颗粒的状况,而且纺出来在铝箔上也揭不下来,不知道该怎么办呀好无助
1. 大颗粒:主要是因为溶液浓度过低,造成溶剂无法彻底挥发掉造成;
2. 接不下来:同理,带有大量的溶剂在铝箔上自然就黏住了
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温度太低了,开加热套。好点