想让吧友指点一下，关于高熔点蜡的乳化
1、高熔点蜡乳化采用高温高压的方法，那乳化时体系温度就会高于表活的浊点，高了到底会不会对乳化效果有影响？还有同种非离子乳化剂，如平平加会有高低不同的浊点，他们在乳化效果上有什么差别，没有差别的话，那不是浊点越高越好？
2、非离子与阴离子复配会不会因为加入阴离子影响乳液的稳定性，为什么我用非离子和阴离子复配后乳化的乳液放段时间都会出现分层。
3、因为我们表活这方面的经验比较少，复配一款适合自己产品的乳化剂比较难。所以想找市面上比较合适的复配好的乳化剂产品，但找了几家发现效果都一般。我们找的都是氧化聚乙烯蜡的乳化剂成品（因为没有高熔点蜡的成品乳化剂），我发现他们的产品都是固态的蜡块，这是不是说明他们的产品有局限，因为一些一些乳化助剂不是固态的，而且有一些还不溶于蜡。是不是这些复配好的成品乳化剂都不靠谱啊。我是不是应该放弃这方面的努力，一心一意研究自配乳化剂。
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为啥没有人回答，自己顶起来
不算应助，因此不全部回答问题，抛砖引玉，仅供参考：
1、体系中是不是只允许有蜡（聚乙烯蜡）？可否添加一些液体高沸点溶剂？这样可以部分将油相拉到100度以下，或许还可以避开高温高压，某些低浊点的乳化剂，加入到油相中在高温时差不多可以将其视为“溶剂”，蜡溶于其中，变相的“降低”油相的“熔点”；个人感觉，乳化剂复配有必要使用低浊点的，当然，要根据产品特点、最终用途来考虑；
2、阴离子，在某些条件下，配制自乳化体系具有一定的优势，但由于极性原因，不好判断，总的来说，搭配非离子助效作用还是明显有的，其亲油基团要多考虑；
3、一般根据浊点来设计转相温度，转相温度高过浊点8~10度足够了；通常浊点不一样，HLB值也不一样，在乳化效果上，其实还要考虑油相占比，否则也不好说浊点越高越好还是反之。
谢谢大神的回复，对于3的回复，我有些疑惑，转相温度不是根据原料的熔点来设计吗？（我一般都是高于熔点15度左右），从来没有考虑过浊点来设计转相温度。如果通过浊点来设计，那乳化剂浊点必须与原料熔点不冲突，这样乳化剂的选择范围就缩小了一大圈。（我发现我这方面的知识储备太少了，有没有合适的书推荐我阅读下。）
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