1）公司反应釜的材质主要是不锈钢和搪玻璃，这些釜都面临该问题。
不管啥材质，我个人都喜欢从设计上解决问题。如果采购一个新的反应釜，我会考虑从设计上解决绝大多数反应釜的测温问题。

2）不锈钢材质，您上面讲的可以把套管做弯；但是搪玻璃材质也这样做弯是否可行？如果加防腐喷涂，是否会被药监局老师挑战。
洁净区外被挑战的概率非常低，洁净区内你说的情况有可能。对于某些较真的检察员，估计只要好好解释拿出材质报告就可以了。毕竟四氟材质在制药行业算广泛认可的防腐密封材质。纯水、注水、各个设备的密封圈制药是四氟的，基本上检察员都是认可的。

3）底部测温，我公司已经尝试，即我上面讲的顶底阀，温度滞后严重
滞后的问题。我说一下我了解的情况。以前我们在反应釜顶部和底部都安装了温度计，底部是测温底阀，顶部是套管伸入液体。经过比对，二者数据没有明显的滞后性。我不清楚你说的滞后是和那个温度比较，如果是和现场采用的临时酒精或水银温度计升到釜内比较，那肯定滞后性比较明显（毕竟经过套管，传热比较慢）。顶部的温度计也有滞后性，我对比的是二者滞后性不明显。

滞后性会不会和搅拌以及物料有关系，特别是存在固体物料沉底，并且搅拌搅不起来的情况。从搅拌效果而言，本身底阀那个地方就是最差点。
以前我说顶部和底部之后不明显，我们反应釜基本上相对较小。并且我设计搅拌时充分考虑到底部的搅拌效果。对锚框式会采用加长，搅拌距离底部只有5公分左右。对于轴流桨都会加挡板，并且考虑最合适的安装高度……采用多种方法加强搅拌。

4）红外测温，难测内部温度，公司讨论后，不予选择。
红外的准确度会差一些。十年前我们做了一个误差比较小的红外测温，花了8000多块。那一小块玻璃就花了三四千，那时候国产玻璃不行，

肯定会有更新的更好的方法和技术，毕竟我7年没碰原料药的工艺或车间设计了。