参见《化工过程放大—从实验室试验到成功的工业规模设计》https://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=14400955&target=1

从实验室放大到工厂生产，这其中最核心的工艺研发 （process chemistry）。
如果是一个合成工艺，那首先需要把合成涉及反应的热力学（反应热）和动力学速率方程确定，依据反应热确定反应系统的换热能力要求，依据动力学方程选择反应温度与加料方式、反应器类型并且抑制杂质的形成。如果是一个分离工艺，那就需要把粘度、密度等物性参数测定，结晶、精馏、萃取要去测相图。

上面的工艺研发基础数据准备工作都完成后，可以算出整个合成+分离系统所需的换热能力。再建小型装置、中试车间，一步一步地去完善工艺研发时拟定的操作，并且考虑出现异常情况时该如何处理以及相应的管线、设备、仪表；工艺研发开始，就要重视杂质的形成与处理；有些原料带来的杂质很难控制，那就要考虑更换原料。

国内做得最差的就是这个工艺研发环节。做合成的觉得我有个反应路线，就算打通了工艺路线‘做工程设计的想，你这反应路线根本不能用于工业化生产，安全、环保没有考虑，对设备材质要求过高，肯定亏本，

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做小试的时候就要考虑，中试怎么办，大生产怎么办，对于中试和大生产很难完成的工艺，尽量不要做。

我一直从事小试工艺到生产装置的放大，初步工艺包设计工作。这个问题我们可以沟通。如果严格按照理论上的做法，起码几年时间了。