聚合物在挤出设备中进行粘性流动，高聚物的粘性流动与低分子的简单滑移导致的流动不同，其粘性流动是高聚物链段分段运动的总结果，类似于蚯蚓的蠕动。在适当的温度及挤出外力作用下高聚物发生粘性流动时，流动过程必然伴随着一定量的高弹形变，且形变是可逆，外力消失后整个形变要恢复一部分。所以在高聚物的挤出成型时，型材的截面尺寸与口模尺寸往往有差别，这种尺寸差别产生的原因就是由于外力消失后，高聚物在流动过程中发生的形变恢复所引起的，一般分子量愈大、流速愈快、挤出机机头愈短、温度愈低，收缩或膨胀程度愈大。码了这么多，希望能帮到您，

其实呢这个问题可以这么考虑，板材降温过程中整个都会收缩，而表现在材料上就是边缘收缩；

是不是因为边缘和里面的冷却速度不一样导致的啊

顺着二楼的说法，其实边缘处产品与挤出设备的粘流面积比较大，边缘聚合物的高弹形变也就大，从而导致所说的结果吧