小虫我对比研究了这3篇来自于东轻和西南铝的复合板论文，主要是想找出热轧过程中出现的未焊合现象的原因。个人提出几点看法，希望和同行们或者有兴趣的虫子一起探讨：
    3篇文献内容有很多重合点，热轧复合过程可以概况为三个阶段：1>表面氧化膜破裂的裂缝机理；2>合金接触表面（非氧化膜位置）的激活；3>元素扩散和再结晶。
    至于激活过程中，两种金属间是通过扩散、原子吸附、键能还是再结晶或者其他位错什么的而深度结合的大家各执一词。
    但是究其原理，我们不难看出复合层开焊主要发生在热轧变形的第一、第二阶段，则可能出现的原因为：
1>相对滑动、轧辊过热粘铝造成包覆层头尾翘起、或者其他原因，导致延展过程的表面氧化铝膜的破裂时，两金属未能在此新鲜接触面产生接触激活，又被重新氧化
2>可能为初期轧制时复合层头尾翘起导致的乳液进入机体与包覆层的界面
    还有对于轧制温度的影响，虫友们觉得在正常再结晶温度区间轧制的情况下，温度影响是否可以忽略不计？
@chensijie   @comma   @zgw318   @leeyl   @anxianghai7681   @tttl060   @钢铁盒子   @gatech   @Edward617   @hotday   @zyeqing   @bobosgabc   @avad   @dillyu   @xiaofu7723   @wacky1980   @guidazht    @judge[ Last edited by 314977903 on 2013-3-4 at 16:02 ]

 返回小木虫查看更多