请教一下有关喷雾干燥的问题
向大家请教一些经验：
1、喷雾干燥设备的预热时间对进料的影响，塔内是否需要在70摄氏度才能供液？因为旋风温度是十分钟内已经达到90摄氏度以上。这个温度差异是否由于热利用率有关。改用变频调节抽风机，调整热风被抽出去的量是否可以改观？
2、喷雾塔内的形成的负压合理值大概是多少？是否可以调节进风量、提高进风温度来形成较大负压避免物料在塔内停留时间，避免严重粘壁。
3、安装喷雾电机时发现连接放入电机轴承的塔壁上留有一个口径为5cm的风口是直通送风圆盘的，可以漏风道喷雾电机的轴上，下部是转盘直接达到大罐，是否说明这个风口是用来破坏离心转盘形成真空用的？是应该堵上还是加装一个引风罩加大风量？因为送风口的筛网和塔顶很容易粘物料，清洗过程容易返回筛网内，容易造成下批次物料的黑点。
由于涉及到喷雾的系统平衡问题，不敢立即对设备进行大调整，请教以上问题，便于在批次增多的情况下，提高设备产的产能。谢谢大家！
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京公网安备 11010802022153号
首先要看你们是干燥什么物料，不同的物料需要的温度是不同的，有的物料是需要先烘干塔的，调节风机大小可以调节温度大小的，热利用率就不清楚了，
负压也是根据物料黏度来定的，可以调节进风排风来调节负压大小。其他的就不太清楚了，
1，物料预热是有必要的，可以减少后面升温过急引起糊化现象。
2，关于粘壁可在塔外壁加振动器，时不时开一下减少粘壁概率。
实际雾化的效果和喷出的线速度 也很关键 控制好喷射的压力 ，让料液到达需要旋转的区域 残存的线速度正好能做圆周运动，速度过快离心剪切分力会导致粘壁现场产生 实际生产过程中注意调节的压力和速率的关系
喷雾干燥要管理好，否则经常出事故，堵料导致火灾甚至爆炸。