亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。工业上主要用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等, 还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。

以硫磺、纯碱为原料合成亚硫酸钠生产工艺，一般流程如下：
1、硫磺焚烧生成二氧化硫气体，经过冷却净化后进入吸收工序。
2、纯碱配制成一定浓度的溶液后与二氧化硫气体反应，生成亚硫酸氢钠溶液。
3、亚硫酸氢钠溶液加入烧碱发生中和反应后得到亚硫酸钠溶液。
4、亚硫酸钠溶液经过脱色净化后浓缩结晶得到亚硫酸钠结晶悬浮液。
5、悬浮液离心分离后，固体干燥得到产品。母液回用。
传统工艺存在以下几个不足：
1、对废热的利用不充分，只是回收了焚烧硫磺的部分余热用于干燥岗位。其余多余的热量就白白浪费了。十分可惜。
2、洗涤气体产生的稀硫酸溶液（浓度15-30%）处理困难，不处理危害大，处理又成本高。
3、炉气中含氧较高（10%左右），反应溶液中NaHSO3被氧化为Na2SO4的比例加大。影响产品亚硫酸钠含量。
4、浓缩蒸汽消耗大，造成成本高。在目前煤炭价格不断上升的状态下，成本压力更大。
新的工艺改善了上述三个不足：
1、回收余热，除了用于产品干燥，还有蒸汽输出。节约能源，创造效益。
2、不产生稀硫酸废水。
3、炉气中含氧量可以低至1%，减少副反应的产生，提高产品纯度。
4、采用新工艺，浓缩蒸汽消耗降低50%。
https://bbs.hgbbs.net/thread-145446-1-1.html

后附相关文献--来自百度文库。。。。

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