硫化仪曲线实际上是模拟橡胶硫化过程的，相当于加速硫化，从曲线上可以得到很多想要的数据。比如Ts1、T10、T90、MH、ML等等。
Ts1是门尼粘度由最低点上升一个门尼单位所对应的时间，与橡胶的加工安全性相关；T90是工艺正硫化时间，是扭矩达到M90所对应的时间，其中M90＝（MH－ML）×90％＋ML；T10是焦烧时间，又称诱导时间，是扭矩达到M10所对应的时间，其中M10＝（MH－ML）×10％＋ML。
你两次做的硫化仪曲线不一致，首先确定是不是设备的问题，同时看看你的胶料硫化剂有没有分散均匀，

两次料都是大生产做出来的  硬度都是63度  配方基本没动

T90是工艺正硫化时间，M90＝（MH－ML）×90％＋ML；T10是焦烧时间，又称诱导时间，其中M10＝（MH－ML）×10％＋ML
由于胶料的混炼和塑炼差异，可能存在扭矩偏差，属正常现象

我这里的硫化仪是用来检测加成型液体硅橡胶的，不知道为什么MH并非是硬度最高时出现，有时硬度低反而MH大  何解？

MH高低几乎差1倍了，我用的也是这个硫化仪，一般来说相同的配方硫化曲线重复性很好的，总感觉是硫化剂分散的问题

你用硫化仪检测什么橡胶的咯

听你这么说，建议你先检查下你的胶料是否混炼均匀，其次你用的硫化仪精度、稳定性一般，最好让厂家过来帮你校正一下