个人认为干燥时间长点温度低点会均匀些
有条件的话真空恒温干燥效果好点

主要是要在干燥前使浸渍尽可能的均匀，然后放烘箱干燥就可以了。

引用回帖:

Originally posted by guangli9960 at 2009-11-29 20:51:
采用硝酸盐浸渍载体，浸渍后经干燥、煅烧。
看文献显示，活性组分的粒径大小和干燥方法以及速度关系很大。大家推荐推荐好的干燥方法：
真空恒温干燥？
旋转蒸发干燥？
红外灯干燥？
   粒径和干燥的温度以及 ...

其实，干燥和焙烧对于催化剂的制备还是很关键的。

一般在等体积浸渍完成后，都要在室温，一般是25-30度左右静置一天左右， 这样，有两方面原因，一是为了使催化剂中液态的水走掉，另外是在尚有少量水存在时，可以尽可能的使金属粒子在载体中有一个比较好的分散，尽管这个分散对于整个催化剂影响比较小，有时，可能活性和选择性是看不出来的，但是，为了你制备的催化剂条件一致，时间比较充裕，建议静置一下，还是有好处的。

然后就是干燥。 干燥建议以较慢性升温速率进行。 为什么要比较慢呢，其实尽管静置一天后，金属离子基本已经完成了分散等工作，但是，水是比较神奇的化学物质，他对载体和金属都有一定的作用， 如果太快升度，载体和催化剂与其作用没有达到平衡时，可能每次制备的催化剂有一定的差别，所以，低升温速率可以尽可能的使催化剂和载体在平衡条件下进行。 但是，这也要看这个作用的影响多大，具体问题具体分析了。这里只是建议了。

一般干燥在120-150度左右进行。

再就是焙烧了。焙烧在一定程度上是决定了粒子的大小。这个可以找到许多文献，都有说明。 温度高，金属粒子大，温度低，金属粒子小。这只是一般情况，同时需要考虑载体作用和比表面积
，

关于浸渍后的干燥，是不可或缺的一步，但是作用形式好像并没有讲的太透。主要是为了除去催化剂中含有的水，以便焙烧时不会发生一些与水相关的反应，并且在这个过程中金属离子的分布好像也会发生变化。但是这些都需要有针对性的研究，体系不同，效果也不太一样。催化是实验科学哈

真空干燥，然后马弗炉焙烧

烘干就用烘箱就行了，烘干时应该升温缓慢点，每个温度时间尽量烘长点，然后去马弗炉煅烧，浸渍法一般都是这样处理的。