你的原料是什么？如果是硝基苯的话，可以先用酸成盐，然后溶于水，用碱中和，将对苯二胺释放出来就可以了。

减压蒸馏是最好的办法，注意隔氧，加入抗氧剂。
杜邦的工艺就是如此。

加入保险分后，用氮气置换后抽真空减压蒸馏。

加入保险分后，用氮气置换后抽真空减压蒸馏。

采用重结晶或
用油泵，氮气保护蒸馏

由对硝基苯胺在酸性介质中用铁粉还原而得。将铁粉投入盐酸中，加热至90℃，搅拌下加入对硝基苯胺。加毕，于95-100℃反应0.5h，然后再滴加浓盐酸，使还原反应完全。冷却后，用饱和碳酸钠溶液中和至PH7-8，煮沸后趁热过滤，用热水洗涤滤饼。将滤液与洗液合并，减压浓缩，冷却结晶或减压蒸馏，得对苯二胺，收率95%。此法缺点是产生大量三废铁泥，不易处理。

对苯二甲酰胺经Hofmann降解反应合成对苯二胺的过程进行了研究。考察了反应介质、原料配比、NaClO质量分数、反应温度及时间等因素对目的产物收率的影响。结果表明：投料物质的量配比为对苯二甲酰胺：NaClO(w=9.1%):NaOH=0.05:0.115:0.22，反应工艺是先在12℃反应75min，后在35℃反应1h，再在80℃反应30min。结果为反应转化率97．5％、产品摩尔收率85．1％。


以对苯二甲酸为起始原料，经甲酯化、氨解、Hofmann降解三步反应合成对苯二胺，总收率为65.4%，与经典的对苯二胺合成方法相比，此路线具有原料成本低，合成步骤少，各步反应所需温度较低，压力小等优点

以对硝基苯胺为原料,通过加氢催化合成对苯二胺。试验证明,以骨架铜为催化剂的加氢还原法,收率大大高于我国目前铁粉还原法,而且成本降低,三废减少,值得对苯二胺行业推广。该法也适合小氯碱和化肥厂的氢气综合开发利用，