一般，填料塔的塔效高点。因此要达到同样的分离效果所需的塔高低

板式塔；塔效低，但气阻小，压力降小。
填料塔；塔效高，但气阻大，压力降大。
            指相对而言。

填料塔是化工生产中常用的一种气、液传质设备。它的结构比较简单，塔内装有填料层。填料层的作用是使向下流动的液体与向上逆流的气体在填料层表面充分接触，从而达到传质目的。
在石油、化工生产中，当生产量较大时，一般都采用板式塔。在板式塔中，塔内设有许多块塔盘，相邻两塔盘间有一定的距离。气、液两相传质就是在塔板上进行的。

在石油、化工生产的塔设备中，板式塔所占的比例比填料塔要大的多，约占增设备总数的80%。当生产量较大时，一般都采用板式塔。它广泛用于蒸馏、吸收等传质过程。板式塔与填料塔相比，具有生产能力大，传质效率高，操作弹性大等优点。但板式塔的结构也较复杂，制造成本较高，处理腐蚀物料时增板要用不锈钢或钛等金属制造，成本更高。

板式塔就是塔里面有很多层塔板
填料塔就是用填料代替塔板
塔板说开了就是板，一般是金属板也有有机板，填料一般是金属环或瓷环等

引用回帖:

Originally posted by 网乐 at 2008-9-22 15:31:
板式塔；塔效低，但气阻小，压力降小。
填料塔；塔效高，但气阻大，压力降大。
            指相对而言。

在正常操作条件下,填料塔的压降肯定比板式塔低,这也是为什么很多真空塔都是选用填料的原因,因为真空塔对压降的要求比较苛刻.关于气阻这种说法是不正确的.

通常而言,在低压及真空操作时,填料塔在气液接触和传质方面都要优于板式塔, 但是在高压操作是,由于气液密度差缩小,如果使用填料的话会使表面液膜厚度增加,不利于表面更新和传质,所以通常还是选用板式塔.

以上只是工程上选用塔类型的因素之一,此外还要考虑到物料的性质和应用场合,还有以往的工程经验等等.

总之,对于板式塔和填料塔的优劣不能一概而论,应该是各有优缺点.这也是两者能同时存在在这个市场中的原因

此外,填料不仅是指散堆填料,也包括了规整填料.
随着填料生产技术的发展，现在能用到的填料种类已经非常之多,除了我们熟知的散堆填料,波纹规整填料更是因为具有比表面积高,压降低, 效率高等优势,逐步取代了传统的填料和塔板..

[ Last edited by augest81 on 2008-12-27 at 14:46 ]
，

6楼说得太好了。

现阶段，正是填料塔崛起的时期，不过，目前还是赶不上板式塔的广泛。但是，许多关于填料塔缺点的老式说法，由于技术的进步，都正在一条条地被证明是错误的……