请教各位虫虫,我是做催化剂的,现在采用的方法是等体积浸渍后培烧。我的载体是碳载体。在制作的过程中发现,等体积浸渍后往往形成泥浆状固体。不知这样到底能否实现所有载体的均匀负载,还是采用制成悬浮液的形式比较好。不知各位虫虫有没有做过这方面的研究。 返回小木虫查看更多
用浸渍法制备催化剂时,毛细管中浸渍液所含的溶质在干燥过程中会发生迁移,造成活性组分的不均匀分布。这时由于在缓慢干燥过程中,热量从颗粒外部传递到其内部,颗粒外部总是先达到液体的蒸发温度,因而孔口部分先蒸发使一部分溶质析出,由于毛细管上升现象,含有活性组分的溶液不断地从毛细管内部上升到孔口,并随溶剂的蒸发溶质不断地析出,活性组分就会向表层集中,留在孔内的活性组分减少。因此,为了减少干燥过程中溶质的迁移,常采用快速干燥法,使溶质迅速析出。有时也可采用稀溶液多次浸渍法来改善,
个人认为等体积浸渍不好,不如过量浸渍效果好
等体积浸渍后,微波干燥是不是好一点
3楼说的过量浸渍可能是指湿式浸渍法吧,不是溶质过量 而是液体过量 至于超声 微波等场的作用 目前文献报道的都是可以在一定程度上增加分散度的方式
浸渍方法本身就不均匀,所以无论怎么改变,都不可能绝对 的均匀。 但是可以采用一些手段做到接近均匀。
我想问一下5楼的,过量浸渍是采取溶剂过量还是溶质过量?
用浸渍法制备催化剂时,毛细管中浸渍液所含的溶质在干燥过程中会发生迁移,造成活性组分的不均匀分布。这时由于在缓慢干燥过程中,热量从颗粒外部传递到其内部,颗粒外部总是先达到液体的蒸发温度,因而孔口部分先蒸发使一部分溶质析出,由于毛细管上升现象,含有活性组分的溶液不断地从毛细管内部上升到孔口,并随溶剂的蒸发溶质不断地析出,活性组分就会向表层集中,留在孔内的活性组分减少。因此,为了减少干燥过程中溶质的迁移,常采用快速干燥法,使溶质迅速析出。有时也可采用稀溶液多次浸渍法来改善,
个人认为等体积浸渍不好,不如过量浸渍效果好
过量浸渍的话,在溶剂蒸发过程中会不会造成活性组分的分布不均匀?也就是无法到达孔结构内部。还是说过量浸渍时采用的是浸渍还原法?
等体积浸渍后,微波干燥是不是好一点
3楼说的过量浸渍可能是指湿式浸渍法吧,不是溶质过量 而是液体过量
至于超声 微波等场的作用 目前文献报道的都是可以在一定程度上增加分散度的方式
浸渍方法本身就不均匀,所以无论怎么改变,都不可能绝对 的均匀。
但是可以采用一些手段做到接近均匀。
我想问一下5楼的,过量浸渍是采取溶剂过量还是溶质过量?