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固溶处理发生了再结晶- 已有7人参与
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我做Ni基高温合金固溶时效处理，结果固溶时发生再结晶，这样力学性能就降低了，不是我想要的。是不是要降低温度避免再结晶，但是这样固溶会不会不完全，导致后续的时效强度降低；还有发生再结晶对固溶效果有什么影响呢？ 自百度百科：固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。 百度百科里“使合金发生再结晶”是什么意思啊？ |
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如此，再结晶是不可避免的，确实温度设计低一些可以减缓再结晶，但是固溶不足，这是困局。 一般来讲，再结晶是不均匀的，尤其热锻材料，若锻造比不是很大，组织极易不均匀，这种不均匀会“遗传”后续工艺的组织形态，所以要通盘考虑材料的整个历史过程，建议考察一下热锻组织，务必观测多个视场确保获得真实的组织分布。金属类的材料制备多在锻造后进行一定程度的热轧，除了获得材料形状，还有组织进一步调整的需要。 在以上前提下，再结晶就对于上游组织遗传性可了解也可控，那么再结晶的影响就知晓了。一般而言，高温固溶容易再结晶晶粒长大，这是很不希望的，除非特别需要。人们想出很多办法来控制晶粒长大，如设计高熔点高稳定性的第二相来抑制，等等。 |
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木下之花8楼2015-05-29 10:22:44
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你现想抑制固溶过程中静态再结晶发生，可是你也要考虑固溶处理的根本目的，针对你做的Ni基合金牌号，选择合适的或者是已经公认的温度做固溶处理，才能让碳化物、r·相充分回溶。 另外，固溶过程还发生明显的静态再结晶，有必要确认是否锻件各个位置都发生这种情况，从头到尾、从边到心，变形量不一样、瞬时锻造温度不一样，锻态组织本身会存在差异。 如果这种现象很普遍，要么你让它整体都静态再结晶，然后再做一个高温段的固溶处理，相当于做了两阶段的固溶处理。要么目前的锻造工艺可能不适合做产品，考虑调整终锻温度和压下量。 以上仅提供个人思路供参考。 |
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