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ocat

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
先想明白本质原因是什么, 再结晶跟铸造工艺和固溶工艺都有关系,前者是根本,如果是铸造应力带来的,首先考虑调整铸造工艺,如果不是,再考虑固溶工艺

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揭开面具
11楼2015-05-29 12:31:32
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木下之花

铜虫 (著名写手)

引用回帖:
11楼: Originally posted by ocat at 2015-05-29 12:31:32
先想明白本质原因是什么, 再结晶跟铸造工艺和固溶工艺都有关系,前者是根本,如果是铸造应力带来的,首先考虑调整铸造工艺,如果不是,再考虑固溶工艺

原因是热锻的变形加较高的温度,我现在想研究的是如何在较充分固溶时避免或减少再结晶~当然我也不知道这是否可能~

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辞浮世何处洗尘的山樱;正寻找白云与~~~~
12楼2015-05-29 14:12:25
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wpfnichol

至尊木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
木下之花: 金币+10, ★★★很有帮助 2015-05-31 00:07:57
引用回帖:
12楼: Originally posted by 木下之花 at 2015-05-29 14:12:25
原因是热锻的变形加较高的温度,我现在想研究的是如何在较充分固溶时避免或减少再结晶~当然我也不知道这是否可能~
...

你现想抑制固溶过程中静态再结晶发生,可是你也要考虑固溶处理的根本目的,针对你做的Ni基合金牌号,选择合适的或者是已经公认的温度做固溶处理,才能让碳化物、r·相充分回溶。

另外,固溶过程还发生明显的静态再结晶,有必要确认是否锻件各个位置都发生这种情况,从头到尾、从边到心,变形量不一样、瞬时锻造温度不一样,锻态组织本身会存在差异。

如果这种现象很普遍,要么你让它整体都静态再结晶,然后再做一个高温段的固溶处理,相当于做了两阶段的固溶处理。要么目前的锻造工艺可能不适合做产品,考虑调整终锻温度和压下量。

以上仅提供个人思路供参考。

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

13楼2015-05-30 09:21:26
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一生一次

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
再结晶消除之前存在的加工应力,采取梯度加热,尽量缩短高温保温时间,避免晶粒长大,后续时效可调整温度,增长时间,可能好一些,个人意见。
14楼2015-05-30 10:59:27
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木下之花

铜虫 (著名写手)

送红花一朵
引用回帖:
13楼: Originally posted by wpfnichol at 2015-05-30 09:21:26
你现想抑制固溶过程中静态再结晶发生,可是你也要考虑固溶处理的根本目的,针对你做的Ni基合金牌号,选择合适的或者是已经公认的温度做固溶处理,才能让碳化物、r·相充分回溶。

另外,固溶过程还发生明显的静态 ...

谢谢你的意见~~~我做的的是新成分,正在研究阶段,强化机理都需要探究,而我研究的是别人热锻后提供的材料,所以碰到这种情况有些不知所措!

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辞浮世何处洗尘的山樱;正寻找白云与~~~~
15楼2015-05-31 00:01:19
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木下之花

铜虫 (著名写手)

引用回帖:
14楼: Originally posted by 一生一次 at 2015-05-30 10:59:27
再结晶消除之前存在的加工应力,采取梯度加热,尽量缩短高温保温时间,避免晶粒长大,后续时效可调整温度,增长时间,可能好一些,个人意见。

谢谢你的建议,若梯度加热,就不知道固溶的合适温度了吧,

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辞浮世何处洗尘的山樱;正寻找白云与~~~~
16楼2015-05-31 00:05:56
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