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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » PP样条注塑问题
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suncd2013

新虫 (初入文坛)

[求助] PP样条注塑问题 已有3人参与

请哪位同学帮我一下，我用微型注塑机对PP进行注塑，为什么注塑出来的样条的根部或中间会出现气泡？这是什么原因，应如何解决？情况较紧急，还请这方面有经验的高手给予帮助，非常感谢!
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1楼 2014-11-19 21:49:03
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

引用回帖:
8楼: Originally posted by mingde at 2014-11-20 10:16:40
我是说的PP不用干燥。至少无填充的原料不用干燥。除非放在非常潮湿的地方。...

南京工业大学丁家校高分子系都在一楼。以前的房子，实验室非常潮湿。老师要求所有的料要干燥，不知道对不对。
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9楼2014-11-20 10:31:56
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mingde

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
可能是保压压力太小，或者保压时间太短。调节下试试。
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2楼2014-11-19 21:50:17
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
suncd2013: 金币+10, ★★★很有帮助 2014-11-20 16:11:36
气泡可分为水泡和真空泡两种----干燥下排除水份
设定注射压力太低，注射速度太快，注射时间和周期太短，加料量过多或过少，保压不足，冷却不均匀或冷却不足，以及料温及模温控制不当，都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多
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3楼2014-11-19 22:19:08
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

料粒太细小或大小不均匀，导致供料过程中混入空气太多，原料的收缩率太大，熔料的熔体指数太大或太小，再生料含量太多，都会影响塑件产生气泡及真空泡。对此，应分别采用预干燥原料，筛除细料
在控制模具温度和熔料温度时，应注意温度不能太高，否则会引起熔料降聚分解，产生大量气体或过量收缩，形成气泡或缩孔；若温度太低，又会造成充料压实不足，塑件内部容易产生空隙，形成气泡
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4楼2014-11-19 22:20:30
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