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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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suncd2013

新虫 (初入文坛)

[求助] PP样条注塑问题 已有3人参与

请哪位同学帮我一下,我用微型注塑机对PP进行注塑,为什么注塑出来的样条的根部或中间会出现气泡?这是什么原因,应如何解决?情况较紧急,还请这方面有经验的高手给予帮助,非常感谢!
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
感谢参与,应助指数 +1
suncd2013: 金币+10, ★★★很有帮助 2014-11-20 16:11:36
气泡可分为水泡和真空泡两种----干燥下排除水份
设定注射压力太低,注射速度太快,注射时间和周期太短,加料量过多或过少,保压不足,冷却不均匀或冷却不足,以及料温及模温控制不当,都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时,模具内的气体来不及排出,导致熔料内残留气体太多
3楼2014-11-19 22:19:08
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moman187

银虫 (著名写手)

这个我比较赞成mingde
的看法,我们给客户的PP料基本是不用干燥的,都是直接打的;这个肯定不是李工说的水分引起的;不可能是这原因,分析这一原因的应该没怎么做过pp改性和注塑;如果是是水分引起,肯定伴有水纹,
鄙人分析一下原因:
  这注塑中困气,应该是背压太高,注塑过快引起的
  适当减小背压;(另外,楼主是小型的实验用微型注塑机,可能有差别)
那些什么模温什么,不知是怎么想来的;给他人解决问题,如果是自己有这方面的经验,如果自己没有遇到,,还是不要误导楼主;那些复制粘贴,更不要去误导,也不助于大家探讨技术;
毕业10年,专注工程塑料改性技术研发、工厂运营管理、市场拓展
10楼2014-11-20 10:42:16
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普通回帖

mingde

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
可能是保压压力太小,或者保压时间太短。调节下试试。
2楼2014-11-19 21:50:17
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

料粒太细小或大小不均匀,导致供料过程中混入空气太多,原料的收缩率太大,熔料的熔体指数太大或太小,再生料含量太多,都会影响塑件产生气泡及真空泡。对此,应分别采用预干燥原料,筛除细料
在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料降聚分解,产生大量气体或过量收缩,形成气泡或缩孔;若温度太低,又会造成充料压实不足,塑件内部容易产生空隙,形成气泡
4楼2014-11-19 22:20:30
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mingde

金虫 (正式写手)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 南京的李工 at 2014-11-19 22:19:08
气泡可分为水泡和真空泡两种----干燥下排除水份
设定注射压力太低,注射速度太快,注射时间和周期太短,加料量过多或过少,保压不足,冷却不均匀或冷却不足,以及料温及模温控制不当,都会引起塑件内产生气泡。特别 ...

李工,你这是从哪复制过来的。能结合楼主的PP具体分析下么。我们公司原料PP从来都不用烘,都是直接打样的。无气泡。
5楼2014-11-19 23:06:11
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
注塑工艺调整一下就可以了
6楼2014-11-20 09:09:46
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

引用回帖:
5楼: Originally posted by mingde at 2014-11-19 23:06:11
李工,你这是从哪复制过来的。能结合楼主的PP具体分析下么。我们公司原料PP从来都不用烘,都是直接打样的。无气泡。...

我的原料也做从来不干燥
工程塑料PC都不干燥。---虽然这不符合理论。
我回的哪一条不是可能的情况吗?水份的原因不能吗。
7楼2014-11-20 09:57:55
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mingde

金虫 (正式写手)

引用回帖:
7楼: Originally posted by 南京的李工 at 2014-11-20 09:57:55
我的原料也做从来不干燥
工程塑料PC都不干燥。---虽然这不符合理论。
我回的哪一条不是可能的情况吗?水份的原因不能吗。...

我是说的PP不用干燥。至少无填充的原料不用干燥。除非放在非常潮湿的地方。
8楼2014-11-20 10:16:40
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

引用回帖:
8楼: Originally posted by mingde at 2014-11-20 10:16:40
我是说的PP不用干燥。至少无填充的原料不用干燥。除非放在非常潮湿的地方。...

南京工业大学丁家校高分子系都在一楼。以前的房子,实验室非常潮湿。老师要求所有的料要干燥,不知道对不对。
9楼2014-11-20 10:31:56
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