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【求助】注塑机问题求助
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| 注塑机注塑时，模具里没注满，导致模型缺陷是什么原因啊？求高手解答！ |
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 注塑 |
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2楼2011-04-11 23:49:58
3楼2011-04-11 23:51:09
4楼2011-04-12 10:33:11
5楼2011-04-12 11:08:01
6楼2011-04-12 22:55:32
XINGHUO0808(金币+1): 2011-04-25 22:19:42
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影响因素 缺陷原因 解决方法 塑件 塑件的厚度与长度不成比例、形状复杂、成型面积大 修正塑件的厚度与熔体充模式的极限流动长度 成型品的厚度不均或太薄 成型品厚度要求均一 薄壁处的厚度不够 增加截面厚度 原料 原料含水量过大，受热时汽化成水蒸气，加重排气系统的负担 使用大注射量的注塑机 原料中含有较多的挥发物质，受热后变成挥发性气体游离出来，排气不及而导致排气不良，使难以充满型腔 事先对原料进行预处理 原料中再生料过多，导致熔体流动性差 严格控制再生料的加入量 影响熔体流动性的添加剂同量不合理 对影响熔体流动性的添加剂同量加以控制 原料中杂质过多，堵塞流道或喷嘴，使熔体流动不畅 计量清除原料中的难熔固体杂质 材料本身流动性不佳 选择流动性较高的材料 润滑处理不当 使用润滑剂 模具 模具的排气不良 降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔 流道被杂质堵塞，使熔体不能顺畅无阻地到达模腔的各个部位而造成充填不足 要及时疏通流道 浇口不平衡，各型腔内塑件的质量与浇口大小不成正比，熔体不能同时充满型腔，易于造成充填不足 修正和改善浇注系统 浇口的位置设在塑件的较薄部位，易于形成流动不良而充填不足 改变浇口位置，将之设在壁厚处 模具中没有冷料井，或冷料井设计不合理，造成冷料会进入型腔并率先冷凝，使熔体流动不畅而充填不足 设计合理的冷料井 模具冷却系统不恰当 模具的冷却要均匀不可有过冷的部位 在填充不足处的附近，模具的流道过小造成压力损耗 设置辅助流道或浇口 在填充不足处的附近，模具的流道过大时会出现射胶无力 适当设置流道的大小，适当的圆弧国度 没有清理干净模具的防锈油 清理干净模具内的防锈剂 工艺 模温低，造成高温熔体进入低温腔后，冷却过快而无法充满型腔 检测，调整模温 注射压力低，充模长度短，型腔难以充满 适当加大注射压力 保压时间短，熔体回流导致充模不足 合理控制保压时间（一般30~120S） 工艺 熔体温度过低，流动性下降，难以充满型腔 提高熔体温度 注射速度太慢，流速慢，易于冷却，流动性下降而造成充填不足 适当提高注射速度 塑料熔化不均匀，造成射出压力降过大所致 适当的调整背压与螺杆转速，是塑料混炼均匀 注射时间太短 增加射胶时间 背压不足 稍增背压 保压切换太早 延迟从注射到保压的切换 加料口成块，搭桥 增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度 设备 机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台 应选用塑化量与加热功率大的机台 喷嘴为异物所堵塞 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料 喷嘴孔太小，造成熔体充填速度降低 更换直径较大的喷嘴 止逆阀故障，使熔体倒流，导致熔体供料不足 检修止逆阀 注射行程不够，注射量不够，难以充满型腔 适当加大注射行程 原料的供应跟不上，造成供料不足 检查原料颗粒是否均匀，加料口底部有无“搭桥”现象 热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确 浇口村套与射嘴配合不正，塑料溢漏 重新调整其配合 螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量的不足 更换相关零件将其修复 制品太薄，注射速度不够 使用氮气射胶 注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力 检查机器 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料 |
7楼2011-04-18 15:51:12
8楼2011-04-25 22:22:42
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9楼2013-03-29 16:25:47