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felix199111

铜虫 (初入文坛)

[求助] 不锈钢冷轧退火晶粒不均匀 已有3人参与

材料:SUPER304H奥氏体不锈钢
工艺:冷轧60%压下量,后1050度退火30min。
目的:将原始晶粒尺寸为1级的晶粒细化到7-10级。
出现金相组织不均匀如图,请教造成这种情况的原因,是否变形不均匀造成的异常长大?如何改进?

不锈钢冷轧退火晶粒不均匀
60%-0.5h-100.jpg
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你永远不会独行
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felix199111

铜虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by 秦苏辽 at 2014-11-03 17:58:35
从照片看,在此冷轧条件下,加热温度已经超过了再结晶温度区间,再结晶不均匀,局部粗化严重。
变形是否均匀,可以先看一下冷轧态的组织,可能是原始的组织就不均匀,或者变形不均匀。
PS:金相腐蚀的不好,晶界不 ...

我也怀疑是冷轧不均匀导致的,因为试样比较小,所以就采取了一次变形。我准备采用多道次轧制试试。另外,对于奥氏体不锈钢的腐蚀,我都是用王水腐蚀的。前辈有什么建议吗?氯化铁还是草酸电解呢
你永远不会独行
4楼2014-11-04 11:01:23
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查看全部 7 个回答

秦苏辽

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
从照片看,在此冷轧条件下,加热温度已经超过了再结晶温度区间,再结晶不均匀,局部粗化严重。
变形是否均匀,可以先看一下冷轧态的组织,可能是原始的组织就不均匀,或者变形不均匀。
PS:金相腐蚀的不好,晶界不清楚
不生产砖头,只做泥巴的搬运工
2楼2014-11-03 17:58:35
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《草原的风》

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
个人看法仅供参考,可能的原因有:
1、变形量不足(至少要>70%)导致有的软位向晶粒发生滑移变形形成两个亚晶,而硬位向晶粒不动,而导致晶粒不均匀。
2、再结晶温度太高,保温时间过长,导致晶粒长大,未畸变晶粒吞并畸变晶粒而长大。
3、局部变形量处在临界变形度范围,导致局部晶粒异常长大。
稀里糊涂是最高境界
3楼2014-11-03 18:27:27
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felix199111

铜虫 (初入文坛)

引用回帖:
3楼: Originally posted by 《草原的风》 at 2014-11-03 18:27:27
个人看法仅供参考,可能的原因有:
1、变形量不足(至少要>70%)导致有的软位向晶粒发生滑移变形形成两个亚晶,而硬位向晶粒不动,而导致晶粒不均匀。
2、再结晶温度太高,保温时间过长,导致晶粒长大,未畸变晶 ...

首先,原始晶粒很大,我认为变形量应该足够了,我下次看看冷轧态的组织。其次,再结晶温度是根据文献上的参考,也有做1100的。最后,我想请教如果是不均匀变形,如何改进实验方法呢?
你永远不会独行
5楼2014-11-04 11:16:09
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