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高温火腿肠的生产工艺 已有1人参与
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工艺流程: 原料解冻 → 修整 → 绞肉 → 斩拌 → 充填 → 高压杀菌 → 冷却 → 包装 → 质检 → 入库 工艺要求: 1、原料解冻: 选用新鲜的冻猪肉,经自来水解冻,水温为15—20度,时间为10—12小时。肉中心温度为0-4℃。 2、原料修整: 按照肉的自然纹路修去筋膜 、骨膜、血膜、血管、淋巴、淤血、碎骨等。(环境温度10℃以下) 3、绞肉:用φ12mm的孔板绞制(肉馅为2-6℃);冻脂肪切片过后用φ12mm的孔板绞制(温度为-3℃至-6℃)。 4、斩拌: 原料肉先用低速再转高速斩拌,添加磷酸盐后高速斩拌均匀;低速斩拌加入食盐、脂肪等斩成肉糜状时,转低速加入蛋白、冰水;再加入淀粉和剩余的冰水,高速斩肉糜成粘稠的乳化馅。斩好的肉馅及时入滚揉机。.肉馅的最终温度最好保持8-10℃。 5、充填:使用片状红色PVDC彩印复合肠衣膜进行填充。灌装时要按照长度进行灌装,重量准确。灌装完的半成品不能在常温下存放,要及时杀菌。杀菌前肉馅温度不得超过9℃.灌装间的环境温度在15℃以下。 6、高压杀菌: 保温10分钟/121℃,水冷至25℃(中心温度)出锅。 7、包装:水冷肠体中心温度小于15℃时开始包装。 |
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2楼2012-07-13 15:31:20












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