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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 【求助】陶瓷烧结
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shelby2857

木虫 (正式写手)

[交流] 【求助】陶瓷烧结 已有12人参与

请教各位虫友，陶瓷片在致密化烧结后，经常在中心部位凹下去，是为什么？是烧结温度过高了吗？


另外，大家在烧结大面积的陶瓷薄板方面有什么好办法？貌似很难达到平整度的要求，四周总是翘曲的。
PS：陶瓷烧结过程中不能用其他陶瓷板压着烧。
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1楼 2010-08-28 11:09:22
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sudaxzg

金虫 (正式写手)
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enquan123(金币+1):鼓励交流！！ 2010-08-29 18:11:43
流延成型应该不存在不均匀的问题~
楼主是2次烧结？
假如是2次烧结，第一次素烧过后，试样的平整度怎么样~
薄膜致密化烧结的温度和基片的烧成温度相比如何?
是单面印膜还是双面的？
如果是单面的话，估计是致密烧结的时候，薄膜收缩，导致四周翘起，中间凹下去的情况；
如果是双面的话，应该不会出现这种问题~
最好给个图片看看~
埋粉烧结就是用匣钵装氧化铝或者石英细沙（看你的烧结温度而定）粒度要小一点，然后将坯体埋在里面，和热压铸成型过后，排蜡差不多~
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在科学的道路上没有平坦的大道，只有不畏艰辛，沿着陡峭山峰攀登的人，才有希望到达胜利的顶点！
9楼2010-08-29 11:40:51
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普通回帖

sudaxzg

金虫 (正式写手)
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-08-29 05:22:21
是用模压成型的吧？？布料不均匀，中间少了，坯体致密度小于四周，烧结过程中收缩大于四周，就凹下去了。
    陶瓷薄板烧结过程中变形是很正常的。由于生产工艺的问题，几乎可以说变形是必然的，区别是变形大小的问题。一般注意一下几点，有利于薄板形状规整。
    a.降低升、降温速率，一般控制在1-3度每分钟，自己控制，达到要求即可。
    b.如果可以的话，选择埋粉烧结（氧化铝粉）
    c.成型过程中，尽量使粉料的流动性足够大，布料要均匀，如果可以的话，先干压，再等静压~
      不知道，你做的薄板可不可以磨加工，如果可以的话，稍微做后点，再磨加工一下~
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在科学的道路上没有平坦的大道，只有不畏艰辛，沿着陡峭山峰攀登的人，才有希望到达胜利的顶点！
2楼2010-08-28 13:56:35
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yjyang07

木虫 (著名写手)
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-08-29 05:22:30
引用回帖:
Originally posted by shelby2857 at 2010-08-28 11:09:22:
请教各位虫友，陶瓷片在致密化烧结后，经常在中心部位凹下去，是为什么？是烧结温度过高了吗？


另外，大家在烧结大面积的陶瓷薄板方面有什么好办法？貌似很难达到平整度的要求，四周总是翘曲的。
PS：陶瓷烧 ...

关键是原料药均匀，另外降温不能太快了
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天行健，君子以自强不息～～～～～
3楼2010-08-28 14:30:31
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philipzm

木虫 (正式写手)
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-08-29 05:22:43
主要是由于素坯中心和两边的致密度不一样，另外，要考虑是否是组分中的某种形成液相的元素有过高的蒸汽压，在烧结过程中在边部挥发过多，中心挥发少于边部，最终导致中心区域的收缩大于边部。
个人 意见，供参考。
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4楼2010-08-28 14:54:35
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超超19851230

木虫 (著名写手)

乖乖
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-08-29 05:22:50
还是从本质的结构上入手
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坚持就是胜利
5楼2010-08-28 15:03:15
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shelby2857

木虫 (正式写手)
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enquan123(金币+1):鼓励交流！！ 2010-08-29 18:11:56
引用回帖:
Originally posted by sudaxzg at 2010-08-28 13:56:35:
是用模压成型的吧？？布料不均匀，中间少了，坯体致密度小于四周，烧结过程中收缩大于四周，就凹下去了。
    陶瓷薄板烧结过程中变形是很正常的。由于生产工艺的问题，几乎可以说变形是必然的，区别是变形大小的 ...

谢谢回复！
我用的是流延成型方法，表面丝网印刷了一层薄膜，是在薄膜致密化烧结后出现了中间凹下去的问题，而且所以样品都是这样，感觉不应该是由于坯体不致密造成的。

再请教，如何埋粉烧结，能说得更详细些吗，我在陶瓷成型方面是个初学者，谢谢！
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6楼2010-08-28 17:07:54
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chan7740

铜虫 (小有名气)
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enquan123(金币+1):鼓励交流！！ 2010-08-29 18:11:26
陶瓷烧结肯定有变形，只有压实得越密实变形越小
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7楼2010-08-29 10:47:04
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拓荒者3785

木虫 (著名写手)
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enquan123(金币+1):鼓励交流！！ 2010-08-29 18:11:36
个人意见是，降温或者升温制度有问题
如果调整后还是有这些问题，可以减少或者替换收缩性比较大的原料
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8楼2010-08-29 11:33:33
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shelby2857

木虫 (正式写手)
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csuhcb2000(金币+1):欢迎交流 2010-08-31 08:20:09
引用回帖:
Originally posted by sudaxzg at 2010-08-29 11:40:51:
流延成型应该不存在不均匀的问题~
楼主是2次烧结？
假如是2次烧结，第一次素烧过后，试样的平整度怎么样~
薄膜致密化烧结的温度和基片的烧成温度相比如何?
是单面印膜还是双面的？
如果是单面的话，估计是致 ...

谢谢您的回复！我觉得应该和您的推断很有道理，但是我的这个薄膜粉体跟氧化铝高温反应，而且炉子上方有风扇，所以才用埋粉或压烧的办法恐怕行不通。

是的，是在第2次烧结的过程中出现了严重的陶瓷片四周翘曲的问题，第一次素烧平整度还比较好，第2次由于表面丝网印刷了另外一层陶瓷薄膜，共烧的时候变形了，应该是收缩不完全匹配造成的，但是两层的烧结收缩又都很难再调整了，这种情况有什么好办法解决吗？

其实薄膜的致密化烧结温度比基体的烧成温度要高，薄膜的粉体熔点很高，很难烧结。

是单面印刷的
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10楼2010-08-30 19:15:00
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