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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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shelby2857

木虫 (正式写手)

[交流] 【求助】陶瓷烧结 已有12人参与

请教各位虫友,陶瓷片在致密化烧结后,经常在中心部位凹下去,是为什么?是烧结温度过高了吗?


另外,大家在烧结大面积的陶瓷薄板方面有什么好办法?貌似很难达到平整度的要求,四周总是翘曲的。
PS:陶瓷烧结过程中不能用其他陶瓷板压着烧。
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shelby2857

木虫 (正式写手)


csuhcb2000(金币+1):欢迎交流 2010-08-31 08:20:09
引用回帖:
Originally posted by sudaxzg at 2010-08-29 11:40:51:
流延成型应该不存在不均匀的问题~
楼主是2次烧结?
假如是2次烧结,第一次素烧过后,试样的平整度怎么样~
薄膜致密化烧结的温度和基片的烧成温度相比如何?
是单面印膜还是双面的?
如果是单面的话,估计是致 ...

谢谢您的回复!我觉得应该和您的推断很有道理,但是我的这个薄膜粉体跟氧化铝高温反应,而且炉子上方有风扇,所以才用埋粉或压烧的办法恐怕行不通。

是的,是在第2次烧结的过程中出现了严重的陶瓷片四周翘曲的问题,第一次素烧平整度还比较好,第2次由于表面丝网印刷了另外一层陶瓷薄膜,共烧的时候变形了,应该是收缩不完全匹配造成的,但是两层的烧结收缩又都很难再调整了,这种情况有什么好办法解决吗?

其实薄膜的致密化烧结温度比基体的烧成温度要高,薄膜的粉体熔点很高,很难烧结。

是单面印刷的
10楼2010-08-30 19:15:00
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sudaxzg

金虫 (正式写手)

★ ★
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-08-29 05:22:21
是用模压成型的吧??布料不均匀,中间少了,坯体致密度小于四周,烧结过程中收缩大于四周,就凹下去了。
    陶瓷薄板烧结过程中变形是很正常的。由于生产工艺的问题,几乎可以说变形是必然的,区别是变形大小的问题。一般注意一下几点,有利于薄板形状规整。
    a.降低升、降温速率,一般控制在1-3度每分钟,自己控制,达到要求即可。
    b.如果可以的话,选择埋粉烧结(氧化铝粉)
    c.成型过程中,尽量使粉料的流动性足够大,布料要均匀,如果可以的话,先干压,再等静压~
      不知道,你做的薄板可不可以磨加工,如果可以的话,稍微做后点,再磨加工一下~
在科学的道路上没有平坦的大道,只有不畏艰辛,沿着陡峭山峰攀登的人,才有希望到达胜利的顶点!
2楼2010-08-28 13:56:35
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yjyang07

木虫 (著名写手)

★ ★
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-08-29 05:22:30
引用回帖:
Originally posted by shelby2857 at 2010-08-28 11:09:22:
请教各位虫友,陶瓷片在致密化烧结后,经常在中心部位凹下去,是为什么?是烧结温度过高了吗?


另外,大家在烧结大面积的陶瓷薄板方面有什么好办法?貌似很难达到平整度的要求,四周总是翘曲的。
PS:陶瓷烧 ...

关键是原料药均匀,另外降温不能太快了
天行健,君子以自强不息~~~~~
3楼2010-08-28 14:30:31
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philipzm

木虫 (正式写手)

★ ★
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guxue(金币+1):鼓励交流 2010-08-29 05:22:43
主要是由于素坯中心和两边的致密度不一样,另外,要考虑是否是组分中的某种形成液相的元素有过高的蒸汽压,在烧结过程中在边部挥发过多,中心挥发少于边部,最终导致中心区域的收缩大于边部。
个人 意见,供参考。
4楼2010-08-28 14:54:35
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