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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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God_119

金虫 (小有名气)

[交流] 成型方式与生坯致密度的关系 已有4人参与

喷雾造粒出来的粉体，自动式干压成型生坯致密度能达到50%左右，但干式等静压致密度则较低，大约在40%左右。尽管在成型压力上不同，但为何致密度的差别会如此大？希望各位多多指教。
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1楼 2014-01-15 10:15:05
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God_119

金虫 (小有名气)
cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:52:04
引用回帖:
2楼: Originally posted by njut_sic at 2014-01-15 14:54:15
你自动干压成型压力是多大，等静压的压力又是多大？你可以加大等静压压力，生坯密度自然就上升了

到了设备极限了，压力没办法大了。我考虑可能是造粒效果不太好，粉体的流动性不太好，导致干等静压时粉体在橡胶套内的填充不太好(PS:干等静压成型的是管材，长度在100多个mm，而干压成型的生坯高度仅为几个mm)，那么粉体的流动性对于粉体的堆积状态就显得比较重要。我暂时是这样考虑的。
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3楼2014-01-15 15:36:45
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njut_sic

银虫 (初入文坛)
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cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:51:56
引用回帖:
3楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-15 15:36:45
到了设备极限了，压力没办法大了。我考虑可能是造粒效果不太好，粉体的流动性不太好，导致干等静压时粉体在橡胶套内的填充不太好(PS:干等静压成型的是管材，长度在100多个mm，而干压成型的生坯高度仅为几个mm)，那 ...

你可以测试下造粒粉料的松装密度，并且过筛处理下。另外，跟你的坯体高度及厚度等都有关系，干等静压这块不太了解，压力没法加大，那适当延长保压时间也许可行
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4楼2014-01-16 13:20:22
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God_119

金虫 (小有名气)
cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:51:57
引用回帖:
4楼: Originally posted by njut_sic at 2014-01-16 13:20:22
你可以测试下造粒粉料的松装密度，并且过筛处理下。另外，跟你的坯体高度及厚度等都有关系，干等静压这块不太了解，压力没法加大，那适当延长保压时间也许可行...

松装密度不太大，0.8左右，原料是氧化铝。我们的是生产线，所以成型时间不能太长，否则效率太低了。我也是考虑压制得管材长度较高，导致本身流动性不太好的粉体还没完全填充好，就已经开始了加压，导致整个素坯的强度不高。
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5楼2014-01-16 13:45:28
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swy2005

木虫 (小有名气)
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cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-24 18:45:47
引用回帖:
7楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-16 20:51:32
造粒不太好应该，做的是透明陶瓷。你们的生坯强度跟致密度怎么样？我是认为如果流动性不太好，粉体在模具内还没填充好就开始加压，会导致致密度不高。（PS:整个成型过程~30S）。你们造粒的粉体形貌怎么样？是很漂亮 ...

强度还可以，问题是如果你是做透明陶瓷的，应该是99材质，松装密度更高才是，颗粒的形态是佛珠状的，流动性为100毫升，80秒左右
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8楼2014-01-18 21:39:48
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God_119

金虫 (小有名气)
cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-24 18:45:50
引用回帖:
8楼: Originally posted by swy2005 at 2014-01-18 21:39:48
强度还可以，问题是如果你是做透明陶瓷的，应该是99材质，松装密度更高才是，颗粒的形态是佛珠状的，流动性为100毫升，80秒左右...

原料号称是4个9的，国产的，可能稳定性上不会太好。我是刚到新企业，以前造粒出来的效果一直是这样做的。应该比较理想的形状是球形吧，佛珠状是中间有个圆孔么？应该不是通孔吧？或者说更接近苹果状，毕竟你们的松装密度能达到1.2。
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10楼2014-01-19 11:31:36
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God_119

金虫 (小有名气)
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24楼: Originally posted by shy513 at 2014-01-20 10:41:18
在相同条件下对比，做的样品尺寸相近些，在对比更有意义吧！

我们的是生产线上的，工艺的一致性应该还不错，产品质量还是很稳定的。不过干式等静压这块生坯的致密度不高，强度较低，个人感觉还是有点问题。
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25楼2014-01-20 12:54:19
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njut_sic

银虫 (初入文坛)
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cqbpatriot: 金币+1, 奖励新虫 2014-01-24 18:45:39
你自动干压成型压力是多大，等静压的压力又是多大？你可以加大等静压压力，生坯密度自然就上升了
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2楼2014-01-15 14:54:15
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swy2005

木虫 (小有名气)
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5楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-16 13:45:28
松装密度不太大，0.8左右，原料是氧化铝。我们的是生产线，所以成型时间不能太长，否则效率太低了。我也是考虑压制得管材长度较高，导致本身流动性不太好的粉体还没完全填充好，就已经开始了加压，导致整个素坯的强 ...

你们是做什么的，松装密度怎么会才0.8，我们的能达到1.2，密度和管材的长度关系不大
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6楼2014-01-16 19:49:42
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God_119

金虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by swy2005 at 2014-01-16 19:49:42
你们是做什么的，松装密度怎么会才0.8，我们的能达到1.2，密度和管材的长度关系不大...

造粒不太好应该，做的是透明陶瓷。你们的生坯强度跟致密度怎么样？我是认为如果流动性不太好，粉体在模具内还没填充好就开始加压，会导致致密度不高。（PS:整个成型过程~30S）。你们造粒的粉体形貌怎么样？是很漂亮球形么
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7楼2014-01-16 20:51:32
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
★
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很可能楼主的粉料的团聚较为严重，当压力小于某一特定值时团聚不能被压碎破坏，因此妨碍了素坯密度的提高。
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9楼2014-01-19 08:42:02
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