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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 成型方式与生坯致密度的关系
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God_119

金虫 (小有名气)

[交流] 成型方式与生坯致密度的关系 已有4人参与

喷雾造粒出来的粉体，自动式干压成型生坯致密度能达到50%左右，但干式等静压致密度则较低，大约在40%左右。尽管在成型压力上不同，但为何致密度的差别会如此大？希望各位多多指教。
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1楼 2014-01-15 10:15:05
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God_119

金虫 (小有名气)
cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:51:57
引用回帖:
4楼: Originally posted by njut_sic at 2014-01-16 13:20:22
你可以测试下造粒粉料的松装密度，并且过筛处理下。另外，跟你的坯体高度及厚度等都有关系，干等静压这块不太了解，压力没法加大，那适当延长保压时间也许可行...

松装密度不太大，0.8左右，原料是氧化铝。我们的是生产线，所以成型时间不能太长，否则效率太低了。我也是考虑压制得管材长度较高，导致本身流动性不太好的粉体还没完全填充好，就已经开始了加压，导致整个素坯的强度不高。
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5楼2014-01-16 13:45:28
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njut_sic

银虫 (初入文坛)
★ ★
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cqbpatriot: 金币+1, 奖励新虫 2014-01-24 18:45:39
你自动干压成型压力是多大，等静压的压力又是多大？你可以加大等静压压力，生坯密度自然就上升了
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2楼2014-01-15 14:54:15
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God_119

金虫 (小有名气)
cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:52:04
引用回帖:
2楼: Originally posted by njut_sic at 2014-01-15 14:54:15
你自动干压成型压力是多大，等静压的压力又是多大？你可以加大等静压压力，生坯密度自然就上升了

到了设备极限了，压力没办法大了。我考虑可能是造粒效果不太好，粉体的流动性不太好，导致干等静压时粉体在橡胶套内的填充不太好(PS:干等静压成型的是管材，长度在100多个mm，而干压成型的生坯高度仅为几个mm)，那么粉体的流动性对于粉体的堆积状态就显得比较重要。我暂时是这样考虑的。
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3楼2014-01-15 15:36:45
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njut_sic

银虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:51:56
引用回帖:
3楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-15 15:36:45
到了设备极限了，压力没办法大了。我考虑可能是造粒效果不太好，粉体的流动性不太好，导致干等静压时粉体在橡胶套内的填充不太好(PS:干等静压成型的是管材，长度在100多个mm，而干压成型的生坯高度仅为几个mm)，那 ...

你可以测试下造粒粉料的松装密度，并且过筛处理下。另外，跟你的坯体高度及厚度等都有关系，干等静压这块不太了解，压力没法加大，那适当延长保压时间也许可行
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4楼2014-01-16 13:20:22
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