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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 成型方式与生坯致密度的关系
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God_119

金虫 (小有名气)
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9楼: Originally posted by peterflyer at 2014-01-19 08:42:02
很可能楼主的粉料的团聚较为严重，当压力小于某一特定值时团聚不能被压碎破坏，因此妨碍了素坯密度的提高。

虽然没直接用SEM看成型的生坯的截面，但是用光学显微镜观察到截面取下的粉体没有造粒所呈现的颗粒感，都已经破碎了。
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11楼2014-01-19 11:33:35
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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11楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-19 11:33:35
虽然没直接用SEM看成型的生坯的截面，但是用光学显微镜观察到截面取下的粉体没有造粒所呈现的颗粒感，都已经破碎了。...

光学显微镜所做的观察不能代表全部的实际情况。大量微米和亚微米级别的孔隙的存在也会严重影响密度的提高的。
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12楼2014-01-19 12:02:44
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God_119

金虫 (小有名气)
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12楼: Originally posted by peterflyer at 2014-01-19 12:02:44
光学显微镜所做的观察不能代表全部的实际情况。大量微米和亚微米级别的孔隙的存在也会严重影响密度的提高的。...

孔隙肯定是无法避免的，我考虑的有可能是氧化铝造粒效果不佳，毕竟松装密度才0.8，流动性也比较差，接近40s/20g。但我们采用的干等静压整个成型过程才30多秒，粉体应该还没有很好的分布在模具内。我现在考虑弄点市售的99氧化铝造粒粉，看看用我们的成型设备试试成型效果如何。
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13楼2014-01-19 18:28:58
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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13楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-19 18:28:58
孔隙肯定是无法避免的，我考虑的有可能是氧化铝造粒效果不佳，毕竟松装密度才0.8，流动性也比较差，接近40s/20g。但我们采用的干等静压整个成型过程才30多秒，粉体应该还没有很好的分布在模具内。我现在考虑弄 ...

嗯，多做些对比，就容易发现问题的症结所在。
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14楼2014-01-19 18:36:12
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God_119

金虫 (小有名气)
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14楼: Originally posted by peterflyer at 2014-01-19 18:36:12
嗯，多做些对比，就容易发现问题的症结所在。...

不过由于我们的大多是生产线，很多没办法去变，这个也是木有办法的办法。
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15楼2014-01-19 18:41:19
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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15楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-19 18:41:19
不过由于我们的大多是生产线，很多没办法去变，这个也是木有办法的办法。...

若有条件，可多做一下BET法测粉体的比表面积，对粉体的硬团聚情况做到心中有数。
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16楼2014-01-19 18:46:56
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God_119

金虫 (小有名气)
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16楼: Originally posted by peterflyer at 2014-01-19 18:46:56
若有条件，可多做一下BET法测粉体的比表面积，对粉体的硬团聚情况做到心中有数。...

这个是不是测孔径分布好点？BET能反应团聚状况么？
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17楼2014-01-19 19:30:22
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
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17楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-19 19:30:22
这个是不是测孔径分布好点？BET能反应团聚状况么？...

BET 大了当然团聚就轻，否则就重。
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18楼2014-01-19 19:49:09
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God_119

金虫 (小有名气)
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18楼: Originally posted by peterflyer at 2014-01-19 19:49:09
BET 大了当然团聚就轻，否则就重。...

但α-Al2O3的比表面本来就比较小，有团聚的话区别足够明显么？还有就是BET测试的话取什么样品？是造粒后的粉体还是成型后的生坯？
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19楼2014-01-19 19:56:37
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swy2005

木虫 (小有名气)
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
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10楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-19 11:31:36
原料号称是4个9的，国产的，可能稳定性上不会太好。我是刚到新企业，以前造粒出来的效果一直是这样做的。应该比较理想的形状是球形吧，佛珠状是中间有个圆孔么？应该不是通孔吧？或者说更接近苹果状，毕竟你们的松 ...

是的，你是哪家公司的？
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20楼2014-01-19 20:03:59
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