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363796265银虫 (小有名气)
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[求助]
聚氯乙烯（PVC）发泡材料的制备 已有5人参与
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小的第一次做PVC发泡材料，遇到了一些问题，经过几次尝试后依然以失败告终，因此向各位大师求助！ 配方： 聚合物：PVC SG-5（100） 热稳定剂：铅-钡复合稳定剂（5） 发泡剂：AC（偶氮二甲酰胺）（1） 发泡活化剂：ZnO（0.1） 泡孔调节剂：ACR-401（5） 发泡成核剂：（超微细重质）CaCO3（7） 内润滑剂：硬脂酸（0.6） 外润滑剂：石蜡（1） 工艺： 挤出机部分参数：SHJ-20 同向双螺杆挤出机，长径比为40； 温度设置（实验温度）：一区（147±1）、二区（160±1）、三区（168±1）、四区（169±1）、五区（177±1）、机头（175±1）； 主机频率：8Hz（螺杆转速约为96 rpm）； 喂料机频率：5Hz（转速约为60 rpm）； 在上述工艺中，物料在螺杆里的停留时间约为4 min； 现象： （1）刚开始挤出时，样条截面几乎没有泡孔。随着挤出的进行，五区温度逐渐上升（最高可至182℃，其它几个区基本没有变化），样条截面泡孔逐渐增多（发泡后的样条仍不能浮于水面），样条颜色逐渐变黄且样条表面逐渐变得凹凸不平（似毛毛虫），不久后发生降解（从开始挤出到降解约20 min）。 解决思路与方法： （1）样条表面逐渐变得凹凸不平： “个人以为”是熔体强度不够，于是加大了ACR401的量，最大至10份。但此种现象没有明显好转。 （2）随着挤出的进行，五区温度逐渐上升，样条截面泡孔逐渐增多： “个人以为”是AC发泡温度过高，于是加大了ZnO的量，最大至1份。但此种现象没有明显好转。 |
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 高分子物理及加工 |
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样条表面逐渐变得凹凸不平（似毛毛虫）----熔体破裂。 南京塑泰发泡母粒ST-16将聚合物基体、载体树脂、发泡剂、发泡成核剂、活性剂、分散剂、发泡助剂、加工助剂等配成高浓度的分散体,进行混炼,最后用双螺杆挤出机挤出制成粒状。 在高分子聚合物熔体内均匀扩散和有序分布，物料的挤塑流动性能更佳，在高分子中分散比较稳定、均匀，载体树脂中的高效分散剂与基体树脂有良好的相容性，借助于螺杆的剪切和混炼能在高聚物熔体中迅速地扩散，局部降低熔体表面张力和熔体粘度，从而使成型物泡孔细腻。解决了发泡表面差、泡孔不均匀不细腻、强度差、密度大的问题。 可用于普通塑料、工程塑料、TPV、橡胶等高分子材料的挤出发泡，如板、片、管材，也用于注塑发泡。 |
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