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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 复合材料 » 交流互助 » 聚氯乙烯（PVC）发泡材料的制备
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363796265

银虫 (小有名气)

[求助] 聚氯乙烯（PVC）发泡材料的制备 已有5人参与

小的第一次做PVC发泡材料，遇到了一些问题，经过几次尝试后依然以失败告终，因此向各位大师求助！
配方：
聚合物：PVC SG-5（100）
热稳定剂：铅-钡复合稳定剂（5）
发泡剂：AC（偶氮二甲酰胺）（1）
发泡活化剂：ZnO（0.1）
泡孔调节剂：ACR-401（5）
发泡成核剂：（超微细重质）CaCO3（7）
内润滑剂：硬脂酸（0.6）
外润滑剂：石蜡（1）
工艺：
挤出机部分参数：SHJ-20 同向双螺杆挤出机，长径比为40；
温度设置（实验温度）：一区（147±1）、二区（160±1）、三区（168±1）、四区（169±1）、五区（177±1）、机头（175±1）；
主机频率：8Hz（螺杆转速约为96 rpm）；
喂料机频率：5Hz（转速约为60 rpm）；
在上述工艺中，物料在螺杆里的停留时间约为4 min；
现象：
（1）刚开始挤出时，样条截面几乎没有泡孔。随着挤出的进行，五区温度逐渐上升（最高可至182℃，其它几个区基本没有变化），样条截面泡孔逐渐增多（发泡后的样条仍不能浮于水面），样条颜色逐渐变黄且样条表面逐渐变得凹凸不平（似毛毛虫），不久后发生降解（从开始挤出到降解约20 min）。
解决思路与方法：
（1）样条表面逐渐变得凹凸不平：
“个人以为”是熔体强度不够，于是加大了ACR401的量，最大至10份。但此种现象没有明显好转。
（2）随着挤出的进行，五区温度逐渐上升，样条截面泡孔逐渐增多：
“个人以为”是AC发泡温度过高，于是加大了ZnO的量，最大至1份。但此种现象没有明显好转。
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MYD
1楼 2015-06-02 13:03:41
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草本植物

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

1. ”在上述工艺中，物料在螺杆里的停留时间约为4 min“，可以停留这么长时间啊，这个时间你是怎么计算的？
2. 泡孔增多时可能已经开始降解了，颜色变黄则很可能已严重降解，那么你说的不久后的降解有多严重？
3. 五区温度升高有没有可能就是降解导致的呢？
4. 你用的摸头是什么样的，圆孔的？直径多少？机头温度175是你自己设置的，那么摸头温度多少？五区温度已经很高，机头温度为啥还设置那么高？
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363796265
高分子-材料-化学-科研-教育与人文
4楼2015-06-08 12:22:20
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查看全部 12 个回答

13813921817

木虫之王 (文坛精英)

上善若水，利万物而不争

【答案】应助回帖

商家已经主动声明此回帖可能含有宣传内容
感谢参与，应助指数 +1
样条表面逐渐变得凹凸不平（似毛毛虫）----熔体破裂。
南京塑泰发泡母粒ST-16将聚合物基体、载体树脂、发泡剂、发泡成核剂、活性剂、分散剂、发泡助剂、加工助剂等配成高浓度的分散体,进行混炼,最后用双螺杆挤出机挤出制成粒状。

在高分子聚合物熔体内均匀扩散和有序分布，物料的挤塑流动性能更佳，在高分子中分散比较稳定、均匀，载体树脂中的高效分散剂与基体树脂有良好的相容性，借助于螺杆的剪切和混炼能在高聚物熔体中迅速地扩散，局部降低熔体表面张力和熔体粘度，从而使成型物泡孔细腻。解决了发泡表面差、泡孔不均匀不细腻、强度差、密度大的问题。

可用于普通塑料、工程塑料、TPV、橡胶等高分子材料的挤出发泡，如板、片、管材，也用于注塑发泡。
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2楼2015-06-02 14:33:57
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宁静海67

新虫 (初入文坛)
我俩做的很像

[ 发自小木虫客户端 ]
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363796265
3楼2015-06-05 16:43:33
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363796265

银虫 (小有名气)
送红花一朵
引用回帖:
4楼: Originally posted by 草本植物 at 2015-06-08 12:22:20
1. ”在上述工艺中，物料在螺杆里的停留时间约为4 min“，可以停留这么长时间啊，这个时间你是怎么计算的？
2. 泡孔增多时可能已经开始降解了，颜色变黄则很可能已严重降解，那么你说的不久后的降解有多严重？
3. ...

不好意思，最近发生一些事，所以没有及时回复你。
（1）停留时间？——用一粒带颜色的粒子看它在里面的时间就知道了；
（2）降解有多严重？——变成红褐色；
（3）可能是AC分解放热导致的。因为五区一直在升温；
（4）圆孔的直径2-3mm；五区温度很高？我们之前挤没发泡的一直没事啊？
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MYD
5楼2015-06-16 12:42:15
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