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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 制备成型 » 多层流延叠层工艺求助，期待相关经验的工艺大神！
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佐嘉瑞

新虫 (初入文坛)

[求助] 多层流延叠层工艺求助，期待相关经验的工艺大神！ 已有2人参与

[背景]
做的铁酸铋体系的高温压电陶瓷，为了做一些包括结构符合、甚至器件设计在内的后续工作，引入流延发先将粉体制备成薄膜，通过自由叠合、压制成生坯、排胶去除流延使用的多种有机物质，再高温烧结得到陶瓷样品
[现状]
为了先确定工艺，使用与传统固相法相同的粉体使用流延叠压来做陶瓷，用的是非水基体系、PVB为粘结剂，固含量在50%，流延干燥后薄膜收缩到100um左右，按照相关领域论文，做了加热状态下（粘结剂玻璃化温度）的加压叠合，排胶后因考虑到有机物挥发较多，又做了冷等静压。但是烧出的样品损耗极大，远不如传统法制备的（主要是100Hz~1KHz），样品表面起皮、鼓包变形严重（主要发生在烧结阶段、排胶和差烧结温度100度时无现象），不过也有烧出异常好的时候，工艺条件不稳定。因此特来请教技术大神，给与指导，有相关领域经验的大神们欢迎不灵赐教！

附件是烧出的表皮鼓包、起皮的陶瓷样品
多层流延叠层工艺求助，期待相关经验的工艺大神！
utag.jpg
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1楼 2013-11-20 16:30:07
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guoj5292

铁杆木虫 (著名写手)
★
861960469: 金币+1, 有帮助 2013-11-23 12:10:25
在叠压和排胶工艺再做些实验，估计对你目前的现象有帮助。
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Don’twaittobelonelytorecognizethevalueofafriend..youshouldactivate.
2楼2013-11-20 22:53:54
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佐嘉瑞

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by guoj5292 at 2013-11-20 22:53:54
在叠压和排胶工艺再做些实验，估计对你目前的现象有帮助。

谢谢你的回复，我也是联系好了正打算这样去做，包括了压力，时间，温度的关系去看看截面形貌分析，请问你有什么经验吗？
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3楼2013-11-22 22:27:34
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samsara20071214

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by 佐嘉瑞 at 2013-11-22 22:27:34
谢谢你的回复，我也是联系好了正打算这样去做，包括了压力，时间，温度的关系去看看截面形貌分析，请问你有什么经验吗？...

第一，注意搅拌均匀，分体和粘结剂，分散剂要搅拌均匀。
第二，控制流延薄膜厚度的均匀性。
第三，排胶过程采用低升温速率，长时间。一般要设置几个温度阶段，排胶温度取决于采用的粘结剂和分散剂，600度左右吧，升温要慢，时间要长。升温过快，有机物释放的快，容易产生起皮，鼓包。
第四，烧结过程要缓慢，升温要慢。以前采用过升温速率是50度/小时。你可以试试。或者更低。
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WorkHardandHappyEveryday!
4楼2014-06-26 13:53:52
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chinaworm

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

流严薄膜质量非常重要，而且薄膜混合均匀性也有影响

[ 发自小木虫客户端 ]
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Tomorrow is tomorrow
5楼2014-07-05 21:49:39
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hitlsc514

新虫 (初入文坛)
估计你的增塑剂可能加多了，在叠压过程中加热至60度在压。减少一点塑形剂。
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6楼2014-07-07 09:35:35
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楠楠暖暖

铜虫 (初入文坛)
楼主能告诉我一下具体的冷等静压的步骤么？、我也是新做这个流延制备陶瓷的，总是出现问题，我看文献上说将排胶后的样片放入塑料袋中真空封装，然后怎么做就不清楚了。
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7楼2019-03-28 16:05:06
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