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luze龙铜虫 (初入文坛)
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在氧化铝金属化工艺中Mn-Mo活化法与Mn-Mo烧结法有区别吗
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| 如题。。。。希望不要沉了。。 |
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延安大学回应“副教授留绝笔信”：确已离世，正核实举报内容
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【答案】应助回帖
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luze龙: 金币+10, ★★★★★最佳答案, 找了很久的答案，谢谢大虾的帮助 2013-05-24 15:50:36
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| 对Al2O3陶瓷进行金属化以活化Mo-Mn 法为主,活化Mo-Mn 法是在烧结金属粉末(传统Mo-Mn) 法的基础上发展起来的,其实质是在Mo-Mn配方中添加一些在金属化时能形成玻璃相的活化剂如:Al2O3 、SiO2 、MgO、CaO、BaO、瓷粉等,以扩大原始Mo-Mn 配方的适应性。目前,大多数单位采用的都是改进后的Mo-Mn 配方,主要是在金属化配方中添加活化剂,使金属化温度降低,并获得较高的金属化封接强度。添加活化剂的作用主要是促进高温液相的产生,也就是说,在达到金属化温度使活化剂变成液相,部分与陶瓷成分作用生成液相,部分与氧化了的金属粉末生成液相,而这两种情况一般同时发生,产生的这些液相同时浸润金属粉末和陶瓷表面,与之作用,形成粘连。 |
2楼2013-05-23 14:46:40
【答案】应助回帖
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MgO 作为中温金属化的常用活化剂,可以有效的降低金属化烧结温度,但其金属化过程中存在以下问题: (1) MgO 易吸潮变质,导致金属化配方比例不准,结块难以磨细,且磨细后不宜长时间保存。 (2) 配制的金属化粉末也易吸潮团聚,导致膏剂难以混匀,丝印或手涂的金属化封面质量问题较多,例如凸起、露瓷起皮等。 (3) MgO 作为活化剂,对工艺的适应性较差,对工艺条件要求较高,且易出现封面花斑问题,影响金属化层与镍层的结合性,进而降低了封接抗拉强度。 (4) 金属化粉末制备过程较复杂,增加了制粉劳动量和工艺设备及容器,且金属化粉末质量状况不稳定,存在质量隐患。 总之,在金属化过程中宜减少MgO 的用量,如果使用,宜降低湿氢温度及缩短高温烧结区保温时间,控制好制粉、配膏剂及烧结工艺方可获得稳定的金属化质量。 |
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luze龙3楼2013-05-23 14:47:47
luze龙
铜虫 (初入文坛)
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4楼2013-05-24 15:52:06
本科党，不敢当大虾。。小草一枚。。只是简单的google了一下。。第一个网页就是这个 5楼2013-05-24 20:10:25
